工作总结2012..doc

2012年工作总结 转眼间2012年即将成为昨天。在这一年里我们公司进行了多项设备改造、新产品开发、生产，让人感慨颇多。作为品管部主管的我主要负责产品的质量，其中包括原材料进厂检验情况、生产过程质量控制、成品出厂检验情况、退货产品质量分析以及公司各种体系认证的工作等。现将今年的工作总结如下： 一、公司各种体系运行情况 1、今年的4月19日由福建省质量技术监督局对我司进行了QS换证现场审核工作，审查结果四个单元共发现了8个需要改进项，公司各相关部门已经针对质监局所提出的改进项作了整改。 2、2012年7月23日至24日，由中国质量认证中心（CQC）对我公司ISO22000进行了外审，审查结果较理想：没有书面不合格项，但有4点口头不合格需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的整改项作了整改，并对部分文件版本进行了修订。 3、方圆标志认证集团福建有限公司于2012年9月20日至21日对我公司进行ISO9000第一次监督审核，发现存在1个书面不合格项，公司各相关部门已经针对外审所提出的不合格项作了整改，并对部分部门的文件进行了更符合公司需求实际需要的修订。 4、今年10月公司恢复了出口资质，出口产品重新开始生产，同时五楼的保健品GMP认证材料基本上完成。　 二、原材料进厂质量情况 原材料严格按照《原辅料验收标准》对公司外购原物料进行验收检验工作，并配合采购部做好供应商的评价工作。对采购的原物料及时检验试验，发现不符合要求予以退货和其他相应的处理，同时对供应商提出改善要求。本年度原物料来货情况汇总如下： 来货总批次 合格批次 不合格批次 合格率 原辅料 206 203 3 98.5% 包装材料 297 274 23 92.2% 其中原辅料3批不合格分别是5月4日来货的芦荟丁微生物检测不合格；8月8日的花生酱来货规格不对：9月13日的金玉米香精颜色与标准不一致。包装材料不合格主要是外箱和标签，38口氨基酸饮料的外箱和标签的颜色和字体与标准偏差较大，180氨基酸内盒PVC不合格。同时今年原材料让步接收批次较多，其中原辅料让步接收1批，包装材料65批次。 三、产品质量情况 这一块是品管部的主体工作。在2012年生产一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加，本年度1至11月份一次交验合格率如下： 表1 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 一次交验合格率% 100 95.5 95.8 94.9 97.7 98.7 99.1 97.5 100 100 100 年平均合格率 98.1% 表2各类产品总批次及数量如下： 品项 内容 28口饮料 38口氨基酸饮料 38口果乐汇饮料 38口碧馨源饮料 180玻璃瓶氨基酸 核桃乳饮料 批次 54批 16批 10批 21批 23批 1批 数量 46009件 31449件 15469件 29679件 14414件 497件 合计 125批次 137517件 根据以上数据统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率为98.1%，从表1中可以看出2月至5月的产品一次检验合格率都低于公司规定的产品一次性检验合格率（98%以上），2、3、4、5月份主要生产38口产品，38口产品为新研发的，从配方到包装都是一个新的单元，同时生长线也是新设计的。这一期间的产品质量不稳定，主要体现在产品放置1-2个月后微生物检测不合格，进一步检测产品，发现产品有的密封性不合格，而导致微生物超标，主要集中体现在38口碧馨源产品和3月份之前的38口氨基酸饮料。在这种情况下，为保证产品质量，于5月份对三楼和四楼的管道进行了重新安装，对配方重新进行了优化处理，同时对包装材料的厂家进行了重新评估选择，在6月份之后生产的38口氨基酸饮料检验微生物均合格，在7月份之后生产的38口金和果乐汇产品一次性检验合格率均在99%以上，但产品放置2个月后打检，发现微生物不合格率为0.1%，经检测产品密封性不合格。 今年总共生产产品125批次，发生两次质量事故，分别是2012年2月7日生产的盐点氨基酸饮料，因色素称错导致510件产品不合格，3月12日生产的28口芦荟汁饮料，因香精称错致使527件产品不合格，这两次事件都是不应该发生的，这是我们今后生产中应特别注意的地方， 工作应认真负责，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的外在包装，产品内在质量有问题，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 四、产品退货