工厂化食用菌培养料的必威体育精装版灭菌方法..doc

工厂化食用菌培养料灭菌 ――培养料高温灭菌真空冷却双效锅技术介绍 江苏洽爱纳机械有限公司 王群 食用菌培养料的灭菌是对培养料中的微生物进行灭杀，它是对食用菌培养的必条件，一般采用湿热灭菌方法因为热蒸汽的穿透力强，蛋白质的凝固点随含水量的增加而降低湿热灭菌是利用高温使微生物菌体蛋白失去活性，达到培养料灭菌的目的。 采用不同的、不同的温度不同的时间及压力湿热灭菌分为发酵灭菌（巴氏灭菌）常压灭菌、常压间歇灭菌、高压蒸汽灭菌、等方法。发酵灭菌（巴氏灭菌）在食用菌生产中常采用培养料堆制发酵的方法，由微生物的代谢热产生温，培养料温发酵腐熟，同时杀培养料中杂菌的营养体害虫的幼虫及卵②常压灭菌将食用菌培养料常压灭菌锅，的蒸汽进行灭菌的方法。常压灭菌的灭菌方法常以常压灭菌（100℃）开始计算，培养料（100℃）～1小时。常压灭菌法的点是灭菌时间长能源消耗量大③常压间歇灭菌将培养于灭菌锅，经100℃的热蒸汽30～120分钟，杀死细菌的营养体，然后将灭菌物取出，置于25～30℃条件下培养24小时，诱培养中残留的芽孢萌发成营养体，再放入灭菌锅内灭菌30分钟，以杀死新萌发的营养体。如此次，即可杀死培养的芽孢厚垣孢子。④高压蒸汽灭菌将培养置于密封的高压锅内，高温蒸汽在较短的时问内达到彻底灭菌的方法。培养1.8kg／高温蒸汽，1.5小时，培养温度121℃，保温1.5~2小时，能达到满意的灭菌效果。高压蒸汽灭菌培养培养高压蒸汽灭菌高压蒸汽灭菌高压蒸汽灭菌高压蒸汽灭菌将培养置于密封的高压锅，高温蒸汽高压锅高温蒸汽培养℃左右，这时，再次对高压锅高压锅培养℃,这样，再将高压锅 食用菌培养料无论采用何种方法灭菌，培养料灭菌后，都需要将培养料冷却到常温，才能接入我们所需要培养的菌种。对于食用菌培养料灭菌后的冷却，工厂化生产中通常分为两段式冷却方式，即高温段冷却和常温段冷却。培养料灭菌后，需要用人工将培养料移出灭菌锅后，再进行冷却。高温段冷却是将袋（瓶）装的98℃左右的培养料冷却到50℃左右，高温段冷却对培养料冷却环境要求不高，由于高温培养料在常温常压环境下会蒸发出大量的水蒸汽，高温培养料不宜在密闭的房间内冷却；高温段冷却完成后就可进入常温段冷却，常温段冷却必须是在封闭的房间内冷却，故要再次人工移动将培养料搬运到封闭的房间内冷却，直到培养料冷却到食用菌菌种接种的适宜温度为止，同时要求房间必须做净化处理，要求冷却空间的洁净度必须达到万级以上，以防止环境中的空气悬浮尘埃污染培养料、造成培养料袋（瓶）接种合格率下降。 可见，各种食用菌培养料灭菌方法各有利弊，而培养料灭菌后冷却，人力、堆放场地和空间空气环境等都有要求，事实上，目前工厂化生产中，大量的原料、人工和基础设施投入后，而培养料的灭菌不彻底，培养料灭菌后的二次污染仍然时有发生，最严重的是更有全“菌”覆没。鉴于这种情况，我们开发了培养料灭菌新的技术装备――“培养料高温灭菌真空冷却双效锅”，进过三年多的实践应用和完善，已得到了众多用户的首肯，现将“培养料高温灭菌真空冷却双效锅”技术介绍给大家。 培养料高温灭菌真空冷却双效锅，是基于真空脉动灭菌锅为基础，加上真空冷却技术组合而成的新型培养料灭菌设备。 培养料高温灭菌真空冷却双效锅工作过程，分高温灭菌、真空冷却和空气净化复压三步过程，培养料高温灭菌真空冷却双效锅工作原理示意图如下： 高温灭菌：由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽取真空，灭菌（冷却）锅内的空气压力的不断降低，达到设定时间值，(真空度在0.08～0.09mpa之间时)真空泵组停止，打开锅炉送来蒸汽的阀门，使得灭菌（冷却）锅内菌包迅速升温，等到灭菌（冷却）锅内温度上升到50℃左右后，关闭进蒸汽的阀门，并再次由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽真空，当真空度在0.04～0.06mpa之间, 关闭真空泵组，并打开锅炉送来蒸汽的阀门, 使灭菌（冷却）锅内再次升温到121℃左右后,进行保温保压。当灭菌（冷却）锅内菌包的中心温度保持≥120℃达到设定时间值后（一般取30～90min）,灭菌系统开始报警，以示菌包灭菌工作结束。此时打开排气阀门，降低灭菌（冷却）锅内气压，直到灭菌（冷却）锅内气压为零时，方可进入下一步工作——冷却。 真空冷却：当菌包灭菌工作结束，关闭所有排气、排冷凝水阀门，启动真空泵组，灭菌（冷却）锅内真空菌包温度迅速下降，当菌包中心温度达到设定温度值时（一般取30～38℃为宜） 食用菌培养料真空脉动灭菌在食用菌工厂化生产中早就已被广泛使用了，而真空冷却只是这几年才逐步被使用，不被太多的业内人士熟悉，所以以下则介绍一下真空冷却工作的技术原理： 水的物理特性：在一个标准大气压的状态下，即：1.01325X105Pa,水的沸点：100°C，水的蒸发潜热为：538.8Kcal/Kg;水在