高镍铬钼无限冷硬铸铁毕业答辩 -[精选].ppt

离心复合铸造高镍镉钼无限冷硬铸铁轧辊的 组织和工艺分析 姓名： 班级：材控084 指导老师： 毕业设计的思路 1绪论 2综述轧辊的离心复合铸造工艺 3轧辊的力学性能测试 4轧辊的铸态组织分析 5结论 轧辊的应用领域、研究现状、发展趋势 1轧辊是轧机的重要组成部分也是主要消耗部件，广泛应用于钢材、有色金属轧制加工及造纸业、面粉制造业等领域 。 2现状:目前无论是轧辊的制造技术还是轧辊的整体性能，国外均优于国内 。 3无线冷硬铸铁轧辊由于其硬度高、硬度落差小及良好的抗热裂性，加之其热处理工艺简单，在轧辊制造中得到广泛的应用 4发展趋势：提高合金化程度，改善碳化物的形态和铸态组织含量 轧辊的研究意义 1轧辊质量优劣关系到研磨、破碎、压片等产品的质量、设备的使用和安全，以及企业的生产效率、经济效益。 2目标：但是高硬度的耐磨材料都是脆性材料，其韧性较低。因此使轧辊既具有一定的表面硬度，又具一定韧性，耐磨性，减少轧辊的消耗这是我们追求的目标。 离心铸造 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机 离心铸造机 卧式离心铸造机 立式离心铸造机 倾斜式离心铸造机 综述轧辊的离心复合铸造工艺 轧辊离心复合铸造工艺 轧辊化学成分及铸造工艺选择 浇铸及出型 轧辊的裂纹及剥落分析及控制 轧辊的化学成分及铸造工艺的选择 1化学成分的选择 2离心铸造工艺流程 3铸型的准备 4铸型内层材料的选择 5铸型的转速的确定 6浇铸温度 7布型时间及浇注时间 1 化学成份 化学成分对轧辊的组织和性能的影响起 着确定地作用，根据使用要求和资料我们确定如下化学成分： 2 铸型转速的确定 一般采用重力公式： 式中G—重力系数 r0一铸件内半径(m) G为 40-110，r0为铸件的内半径，这样可以确定出铸型的转速，根据滚轮直径和铸型外径计算得调速电机的转速。 3 浇铸温度 生产中用热电偶测量温度 外层高镍铬钼铸铁浇注温度一般控制控制在1320~l300℃；内层的浇注温度控制在1300～1280℃。 4 布型及浇铸时间 布型时间控制10S中左右外层浇铸时间在35S左右，内层控制在4min 3 浇铸及出型 3.1 铸铁液的熔炼 用生铁、废钢、镍、高碳铬铁、钼铁、锰铁配制高镍铬铸铁 内层灰铁按HT200配料。 3.2 浇铸 外层 浇注时先快速大流量浇注，布满铸型后要小流量浇注，最后快速浇完。浇注时间不要太短，确保外层高铬铸铁由外到内顺序凝固 内层内层灰铁应缓慢浇注，浇注到一定厚度后还可暂停一段时间再浇注，使内层灰铁从外到内的顺序凝固 3 浇铸及出型 3.3 内外层结合面的控制及出型 要想得到一个清晰的结合层，首先要控制内、外层金属液的浇入温度和间隔时间，在生产中我们采用光学温度计当内表面温度降到1150℃时或间隔5min后再浇注内层灰铁液。 3.4 出型 当辊套完全凝固后停机，将铸型水平置于固定位 置上，用卷扬机将辊套水平拉出。 4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、剥落分析及控制 轧辊裂纹、剥落问题是轧辊使用中的主要问题， 轧辊使用中出现的裂纹，如果发现及时，仅造成 轧辊本身的损失，否则还会对轧钢生产造成影响 4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、剥落分析及控制 4.1.1结合不良 4.1.2振动 4.1.3冷型原因 4.1.4涂料原因 4.1.5化学成分 4.1.6组织不均匀 4.1.7工作层出现纯白口化组织 4.1.8工作层内有夹渣 4.1导致裂纹、剥落的原因有以下几种 4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、剥落分析及控制 4.2防止离心复合铸造轧辊裂纹、剥落的措施 4.2.1炉料的控制 防止钢铁料严重锈蚀，雨淋，水泡。回收利用铁屑余量，由于油污、涂料、锈蚀等易造成轧辊夹杂、裂纹，必须脱氧、精炼去除夹杂物，保证铁水纯净度 ，回收料还极易混料，带入有害元素，造成轧辊组织变异，出现裂纹，影响轧辊质量，因此，回炉料管理务必高度重视。 4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹剥落分析及控制 4.2.2铁水熔炼 铁水熔炼控制对轧辊质量的影响很大轧辊表面组织不均匀，出现点状的异常组织，层状结构 4.2.3离心铸造 如涂料 中间层的控制， 离心铸造加渣，铁水精炼等等 5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试 本试验力学性能主要：冲击韧性、拉伸性能、硬度的测试以及断口的扫描。 5.1冲击韧性 冲击韧性值是用来表示材料脆断倾向 取样10mm×10mm×55mm 5 高镍铬