黄金提取 福州大学[精选].doc

全校性公共选修课 《黄金提取技术》课程报告 题 目： 氰化法黄金提取工艺 姓 名： 学 号： 学 院： 专 业： 年 级： 任课教师： 陈波 2014 年 10 月 25 日 氰化法黄金提取工艺 摘要：用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称为氰化法提金，是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序。进入20世纪60年代后，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序。浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。四种氰化物的性质对金的相对溶解能力 名称 分子式 相对分子质量 化合价 对KCN的相对溶解能力（以KCN为100） 获同等溶解能力时的相对消耗量 溶液的稳定顺序 氰化钠 NaCN 49 1 132.6 49 2 氰化钾 KCN 65 1 100 65 1 氰化钙 Ca（CN）2 92 2 141.3 46 4 氰化铵 CH4CN 44 1 147.7 44 3 保护碱的加入量应当适量，一般维持矿浆的pH为10~11即可。过低不利于防止氰化物水解，过高尽管能促使带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉淀和液体净化，但对金的浸出速度有明显的不利影响。洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。矿石经氰化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。分离包括：矿浆的浓缩、过滤，洗涤滤渣目前洗涤方法有多种，从矿浆中分离含金溶液和尾矿的洗涤方法有倾析洗涤法、过滤洗涤法和流态化洗涤法等。倾析洗涤法间歇倾析洗涤法倾析洗涤法间歇倾析洗涤法的作业方法之一是氰化矿浆于澄清槽中澄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金澄清液送置换回收金，余下的浓浆抽回搅拌浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。方法之二是将氰化矿浆给入浓密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，浓密机中的浓浆抽至搅拌浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送澄清槽或浓密机再处理。如此反复几次，直至洗液中含金达微量为止。连续倾析洗涤法是国内外广泛使用的方法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外称连续逆流倾析洗涤法（图2）。此法是将矿浆和洗（贫）液从相对的方向供入浓密机中并对流进入一级浓密机，以实现矿浆的洗涤和固液分离。故浓密机是连续逆流倾析作业的主要设备。为此，国外已使用的最大浓缩机直径达150~180m。在固液分离时，要加入洗涤水，洗涤水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害氰化的杂质较少时，可采用贫液全部返回到浸出作业的流程中，此时一般使用清水作为洗涤水，这样既可提高洗涤效率，又可使氰化尾矿溶液中氰化钠浓度降低，减少氰化钠的损失，简化污水处理作业。当处理的矿石中有害氰化的杂质较多时，贫液一般不返回浸出流程中去，而使用部分贫液作洗涤水；此时如使用清水作为洗涤水，虽然洗涤效率有所提高，但因贫液排放量增加，使贫液中金的损失量增大，降低了总置换率，增加氰化物消耗量，并使污水处理量和成本增高。置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。氰化矿浆过滤、洗涤产出的含金溶液（俗称贵液或母液），其中尚含有少量矿泥和难于沉淀的悬浮颗粒，通常应经澄清和除气后再进行锌置换回收金。置换沉金就是将金属锌加入净化、脱氧后的贵液中，经过置换反应，溶液中的金被置换成金属状态而沉淀，锌则溶解于碱性的氰化液中。锌置换金的过程是电化学反应过程，其反应式如下：2Au(CN)2-+Zn=====2Au↓+Zn(CN)42- 在锌置换的反应中，包含了锌丝置换和锌粉置换。锌丝置换是把锌丝摆放在沉淀箱中，当含金溶液流经沉淀箱时，溶液与锌丝充分接触而发生置换反应，结果金粉被置换出来而沉淀于箱底。锌丝置换法虽具有设备简单、容易操作、不耗动力等优点，但锌丝消耗量大、NaCN消耗量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色沉淀）、金泥含锌高且设备占地多。压滤机锌粉置换沉淀法置换槽锌粉置换沉淀法连续加锌粉置