_4脱硫塔使用脱硫催化剂试验分析报告[精选].doc

报告编写： -1-2012 ? ? ? ? #4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂试验分析报告 ? ? ? ? ? ? ? ? 山西神头发电责任有限公司 发电部脱硫专业 二○月 ? ?：：：.12.30－20.1.3 试验负责人：：??石来明 #4脱硫塔使用CROPTON GS-CH01 脱硫催化剂 试验分析报告 一、概述＃4机组（200MW）烟气脱硫系统，采用北京博奇电力科技有限公司设计建造的高效脱硫石灰石－石膏湿式脱硫工艺装置。FGD入口SO2含量：4205mg/Nm3（设计值），要求脱硫后SO2含量：≤210 mg/Nm3，脱硫效率设计值为≥95.1%；入口含尘量：≤400 mg/Nm3，脱硫后烟气含尘量：≤50mg/Nm3。燃煤含硫量按1.6%设计。二、试验目的： 三、、脱硫剂试验安排 5吨，计划试验周期为五天。 2.参与人员： 组长：冯占云 成员：石来明、冀龙飞、张小平、脱硫当班运行人员、博奇热工、化验人员和脱硫催化剂厂家专业人员 3. 试验分工 发电部脱硫专业负责试验方案的审核、现场试验的安排和协调工作。 发电部脱硫专业负责制定脱硫系统试验期间的安全技术措施，集控运行负责试验期间的监视调整工作。 发电部脱硫专业和博奇公司项目部负责试验期间所需要的化验分析及运行参数的抄表工作。 博奇公司项目部负责（CEMS）脱硫系统热工仪表的标定。 博奇公司项目部负责脱硫催化剂的搬运及投放。 长沙宏福环保技术有限公司负责脱硫催化剂试验方案的编写。 四、试验步骤1.确认脱硫装置添加脱硫催化剂之前的系统运行情况。（脱硫催化剂投加量根据不同的Wet-PGD 系统烟气量、二氧化硫的含量和运行工况而定。根据美国克朗普敦CROPTON 公司在全球的应用经验和在中国的应用经验得出建议首次投加量一般为450～1000ppm。具体的投加量可根据实际情况由长沙宏福环保技术有限公司CROPTONTechnology工程师推荐）。 2、将滤液箱至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至#4吸收塔管道门开启。通知运行人员将吸收塔浆液密度降至1140kg/m3左右,将吸收塔地坑补水至高液位，适当降低吸收塔液液0.3m左右。开始准备加药，以＃4吸收塔浆液池949.6m3容积为例，则安排加药人员把1000Kg脱硫催化剂GS-CH01投加于地坑内，经5分钟搅拌后打入吸收塔，之后观察脱硫催化剂是否起作用。 3、吸收塔保持正常供浆，PH 值控制在正常范围内5.2-5.8之间。 4、观察各参数变化，及时记录净烟气二氧化硫浓度和脱硫效率参数，验证催化剂加药效果。（脱硫催化剂反应的时间一般为添加后1个小时）。 5、试验稳定期及后期：在脱水系统未运行的情况下以后每12小时定时加入100千克即可，若脱水期间增加使用量至每12小时定时加入120千克。（逐步尝试减少添加量） 6、根据锅炉负荷和原烟气二氧化硫浓度及脱硫效率的变化分两次投加120Kg-180Kg脱硫催化剂，观察和记录脱硫效率和其他数据的变化。 7、脱硫装置在正式应用催化剂后，通过调整、优化预计每天的使用量为： a.在石膏未脱水的情况下脱硫催化剂每天补充投加量为80～120千克。 b.在石膏脱水的情况下脱硫催化剂每天补充量为100～160千克左右。 可根据机组负荷规律，分为两次在早晚机组负荷高的前一个小时投入。长期应用后，预计一台200MW机组脱硫装置一个月的脱硫催化剂使用量根据机组负荷和入口二氧化硫的变化应为3.5吨~5吨之间。（包括首次添加量） 8、试验过程中，化学分析人员每天对吸收塔浆液进行一次取样分析PH和浆液密度，CI离子及亚硫酸根离子的含量脱硫系统 停运小时数(h) 投运率(%) 烟气量 Nm3/h) 入口SO2浓度(mg/Nm3) 出口SO2浓度(mg/Nm3) pH化验 示值 24 0 100 650627 3989 551 5.71 脱硫效率（%） 入口烟气温度（℃） 电耗(kＷ.h) （馈线处） 水耗（t/h） 石粉耗量 （T） 86.0 132 47.6 82200 54 185 .1 2、石灰石粉化验情况：（ 27-29日平均） 指标 CaCO3 CaO MgO 酸不溶物 过目率 单位 Wt% Wt% Wt% Wt% ＞92% 化验值 84.80% 47.64% 4.23% 5.61% 85.83% 3、吸收塔浆液化验情况：（ 27-29日平均） 固相成分 液相成分 CaCO3 CaSO4 ·2H2O CaSO3 ·1/2H2O 盐酸不溶物 Ca2+ Mg2+ SO32- Cl- Wt% Wt% Wt% Wt% mg/L mg/L mg/