循环冷却水旁滤和加药系统设计方案..doc

目 录 第一部分 设计前言 1 第二部分 设计水质水量及设计原则 2 2.1、设计水质水量 2 2.1.1、原水水质水量 2 2.1.2、供水的水质水量 2 2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） 2 2.2、标准与规范 3 2.3、设计原则 3 2.4、设计范围 3 第三部分 工艺的确定及流程说明 4 3.1、工艺的确定 4 3.2、工艺流程及工艺说明 4 3.2.1、工艺流程方框图 4 3.3、循环冷却水水量计算平衡表 5 3.4、系统工艺流程说明 5 第四部分 主要设备介绍 7 4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） 7 4.2、次氯酸钠投加装置 7 4.3、硫酸投加装置 8 4.4、管道混合器 8 4.5、絮凝剂加药装置 8 4.6、重力式无阀过滤器 8 第五部分 电气系统控制简要说明 9 第六部分 主要设备仪表参数 11 一、主要设备参数 11 二、电气系统及检测仪表参数 13 （电配箱内配套电器） 15第七部分 设备材料清单 16 第八部分 安装接口事项及文件交付 17 8.1、安装接口事项 17 8.2、文件交付 17 8.3、文件的单位及语言 17 第九部分 质量保证和技术服务 18 9.1、质量保证 18 9.2、工程技术服务 18 3000t/h循环冷却水旁滤系统 设计方案 第一部分 设计前言 随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。 本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。其循环冷却水工程主要有以下过程控制： 1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准； 2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定； 3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀； 4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势； 通过上述过程的控制，可实现以下目的： 达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本； 循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值； 第二部分 设计水质水量及设计原则 2.1、设计水质水量 2.1.1、原水水质水量 由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下： 原水流量： 3000m3/h 挥发水量： 34.2m3/h 原水温度： 50℃ 运行时间： 365d PH值： 8.59 回水电导率： 1500μ 硬度： 202mg/L 钙硬度： 264mg/L 2.1.2、供水的水质水量 供水流量： 3000m3/h 供水温度： 33℃ 浓缩倍数： K=4.0 PH值： 7～9.2 总磷： 6-7mg/L（以PO43-计） 硬度： 74.1mg/L 钙硬度： 98.1mg/L 系统补水： 34.2t/h 浊度： ≤10NTU 钙硬度： ≤200mg/L 2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） PH： 7～8.5 电导率： 280～370 总硬度： 100-130mg/L 2.2、标准与规范 （JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》 （JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》 ※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》 （GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》 ※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》 ※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》 ※（ISO9001-20