(炼钢系统工艺监督员考试参考答案-2.docVIP

炼钢系统工艺监督员复习教案 1、烧结矿在炼钢中的作用？ 答案：降温、化渣。 2、挡渣塞的作用？ 答案：（1）出钢时挡住前期渣；（2）防止喷溅时从出钢口喷出炉渣。 3、挡渣球出现质量问题有哪些危害？ 答案：（1）出钢下渣；（2）钢包回磷；（3）降低合金元素吸收率，增加合金消耗。 4、Q195、Q235的化学成分标准？ 答案：国标 Q195 C≤0.12 Si≤0.30 0.25≤Mn≤0.50 S≤0.045 P≤0.045 Q235 0.13≤C≤0.20 Si≤0.30 0.30≤Mn≤0.70 S≤0.045 P≤0.045 5、吹氩的作用？ 答案：（1）均匀钢水成份；（2）均匀温度；（3）使夹杂物充分上浮。 6、中间包打氧提温的害处？ 答案： 1）增加钢中有害杂质含量，使局部钢水成份不均匀，影响钢的性能。 2）使钢水过氧化，容易造成钢坯皮下气泡。 7、在连铸浇钢时，大包内或中间包内加冷料降温或加金调质的危害。答案： （1）加冷料易使温度骤降，影响钢水流动性，可能造成低温粘死。（2）加合金料调制易使成份不均匀造成成份偏析。 8、 连铸长时间未装浸入式水口保护装置，有哪些后果？ 答案： （1）钢水长时间与空气接触容易被二次氧化。 （2）不装浸入式水口保护浇铸钢流直接冲击液面，不利于夹杂物充分上浮，容易卷渣进入钢坯内部。 9、为什么接班前3炉必须测枪位，更换氧枪后第一炉必须测枪位？（5分） 答案：准确的枪位有助于吹炼过程中快速化渣，终点成分及温度的控制，避免吹炼过程中的喷溅，减少钢铁料消耗，防止因枪位使用不当造成的烧枪。 10、合金料有几种？成分要求是什么？（5分） 答案：硅铝钡钙Si≥35% Al≥8% Ba≥9% Ca≥9% 硅铁 Si≥75% 锰铁 Mn≥65% 硅锰合金 Mn≥65% Si≥17% 碳硅合剂 Si45% C 10%左右 碳粉 C≥95%（煤质） C≥98%（焦质） 11、吨钢渣料一般是多少斤？渣中氧化亚铁一般在多少范围？下渣厚度大于100毫米有什么后果？（10分） 答案：约120公斤 FeO：≤16% 下渣大于100mm不利于控制钢种成分范围，容易造成回磷，降低合金元素吸收率，增加合金消耗。 12、中间包应烘烤的温度是多少？（5分） 答案：1100℃左右 13、炼钢加白灰的作用是什么？（5分） 答案：吹炼过程中加入白灰以达到脱除磷、硫等有害元素的目的，并有一定保护炉衬的作用。 14、炼钢工艺原理是什么？（10分） 答案：通过供氧吹炼达到脱碳、脱磷、脱硫并升温的目的，在经过脱氧合金化达到钢种要求成份范围，最终以合适的温度、拉速生产成内、外部质量合格的钢坯。 15、保温覆盖剂在使用上有何要求？ 答案： 1）保温覆盖剂的使用不会对钢水增碳。 2）保温覆盖剂应属碱性材料，其碱度应和钢渣的碱度相当。 3）保温覆盖剂应具有良好的保温性能。 4）保温覆盖剂应具有较高的熔点。 5)保温覆盖剂应价廉质优。 16、转炉炼钢造渣的目的。 答案：1）铁水中有害元素——硫、磷只有通过炉渣才能有效的去除；2）炉渣是炼钢过程中氧的主要传播媒介，特别对于电炉更是如此；3）炉渣可以搜集从金属液中上浮的各种反应产物及非金属夹杂； 4）炉渣对熔池的传热有重要作用，可减少熔池的散热损失； 5）炉渣对金属的收得率有重要影响，炉渣的物理性质控制不当就会造成喷溅或是增加渣中夹铁量而造成更多的金属损失； 6）炉渣是使炉衬侵蚀的主要物质，因此炉渣的化学成分及物理性质对炉渣的使用寿命有重要影响。 17、爆发性喷溅产生的根本原因及其预防措施。 答案：产生原因：熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。这是产生爆发性喷溅的根本原因。 预防措施： 1）控制好熔池温度 2）控制好渣中TFe含量，保证TFe不出现聚积现象，以避免造成炉渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。 18、泡沫性喷溅产生的根本原因及其预防措施。 答案：1产生原因：在铁水Si、P含量高，SiO2、P2O5含量较高，渣量大时，再加上熔渣内TFe较高，熔渣表面张力降低，熔渣泡沫太多，阻碍着CO气体通畅排出，使渣层厚度增加，严重时能够上涨到炉口。虽然碳氧反应冲击力不大也可能推动熔渣从炉口喷出。同时泡沫渣对熔池面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。因此严重的泡沫渣就是造成泡沫性喷溅的原因。显然，渣量大比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，气体排出通畅，发生较大喷溅的可能性小些。泡沫性喷溅由于渣中TFe含量较高，往往伴随着爆发性喷溅。 2预防措施：1）控制好铁水的Si、P含量，最好采用铁水预处理进行“三脱”，如果没有铁水预处理设施，可在吹炼过程倒出部分酸性泡沫渣，