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沥青下面层试铺总结 为了确定沥青混凝土下面层施工工艺，使沥青下面层施工顺利展开，并保质量、按计划完成业主下达的工程目标，我项目部于2011年9月20日LK4+800—LK5+036.071段(左幅)进行沥青砼下面层的试验段的铺筑，进而制订出正式的施工程序，现将沥青下面层的施工工艺总结如下。 一、人员安排： 施工总负责人：刘红应 工地施工负责人：白振文 料场负责人：杜德福 机械负责人：阎志明 质检负责人：白红银 试验负责人：崔宇峰 二、机械设备： 沥青摊铺机两台 双钢轮两台 胶轮两台 水车一辆 自卸车15辆 三、原材料及质量控制 3.1基质沥青采用克拉玛依产A-70型沥青，三大指标经检验符合规范要求。 3.2沥青混合料 3.1基质沥青采用克拉玛依产沥青，三大指标经检验符合规范要求。 3.2沥青混合料 3.2.1粗集料 粗集料均采用寿阳产碎石，其压碎值不大于28%与沥青的粘附性不低于4级，坚固性、视密度、吸水率、细长扁长颗粒含量、小于0.075mm的颗粒含量、软石含量均满足规范要求。破碎后的集料具有良好的颗粒形状（带有坚硬棱角）和粗的表面纹理，并尽量保持不同规格碎石颗粒组成的一致性，以便保持沥青砼矿料级配组成的一致性。 石屑采用寿阳产的石屑，其视密度均大于2.5g/cm3。 3.2.2矿粉 水泥厂生产的石灰石磨细矿粉，其视密度、含水量、亲水系数、粘度范围均符合规范要求。 3.2.3砂：寿阳生产的机制砂，含泥量小于3%。 四、配合比设计 配合比设计采用河北省实行的旋转剪切压实试验法（GTM）沥青混合设计。根据试验检测报告对各种矿料进行筛分、调整，确定生产配合比：1-2cm碎石:0.5-1cm碎石:机制砂:矿粉＝45:29:20:6进行掺配后符合AC-20沥青砼级配范围。 按上述确定的配合比设计，确定最佳油石比为4.5%，油石比范围为4.3%-4.7%，马氏密度为2.444g/cm3。生产配合比：1#仓:2#仓:3#仓:矿粉＝45:29:20:6。 五、施工工艺 5.1下承层准备 5.1.1在沥青砼下面层施工前，首先对基层标高、平整度、宽度、横坡度及线型顺直度进行严格检查，不符合规范要求应立即返工修补。 5.1.2其次是对基层表面进行清扫及时挖除松散颗粒，使基层矿料大部分外露，并保持干燥，对有坑槽，不平整的路段用基层混合料或沥青混合料找补，碾压密实。 5.1.3最后在基层表面浇洒透层沥青，保证基层与面层的粘结力。透层油采用沥青洒布车均匀地洒布，在铺筑沥青下面层前应及时清扫、喷洒区的结构物表面加以保护以免受到污染，透层沥青洒布时，按《公路路面现场测试规程》（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不小于3处。 5.2恢复中线，根据中线确定出结构层设计宽度，每20m设一桩，进行水平测量，在桩上用墨汁画出标高，根据此标高外加富裕高度和摊铺宽度在钢丝支架挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧），作业摊铺施工时自动调节基准线。 5.3沥青混合料的生产 5.3.1工艺流程 装载机将各种规格矿料投入料斗内，矿粉单独设储料仓，上述两部分冷料按目标配合经需求分别通过两条悬挂计量皮带连续送给传送带，再由传送带送入干燥式拌和滚筒。冷料供料机里的流量由变速电机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，通过螺旋提升机，送至热料仓内。生产时首先应确定各振动筛对应通过量的标准值，其次确定各热料仓的标准用量比，而后确定计算机内输入各热料仓集料、矿粉和沥青用量比例值。根据中心控制室电子计算机发出矿料质量指标，沥青自动供给。控制室装有各种监控和信号装置，可监视整套设备运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程全自动控制。 5.3.2计量控制 5.3.2.1 生产前中心试验室确定混合料配合比，按要求配合比确定相应的转速 配合比类型 1-2cm 0.5-1cm 机制砂 矿粉 油石比 AC-20型 45 29 20 6 3.6 5.3.2.2 计算机调整剂量 将有关数据（根据试验室提供的目标配合比和配料单）及拌和设备试拌时的额定生产能力100t/h，按所需转速控制供料器，根据设定的供料器查看计量显示器数据，不断调整旋钮，直到相符为止。 按要求转速控制各冷料斗流量，通过水平传送皮带汇积到计量皮带上，传感器将顺时的质量讯号发送控制室，沥青质量有关讯号自动跟踪。 5.3.2.4 温度控制 类别 数量(个) 容积(t/个) 温度控制(℃) 加热方式 热源 沥青储油缸 2 30 120～130 导热油循环 导热油炉 沥青工作缸 1 30 155～165 导热油循环 导热油炉 冷料 筒内连续加热 165～185 高温气体 燃烧器 沥青混合料出料温度(包括储料仓出料) 160～175 高温气体热交换后，使骨料能在拌和区，以