成型支座（SMBS-08）板模具设计毕业设计..doc

学院 毕业设计（论文）题 ： 学 生： 指导老师： 系 别： 工程系专 业： 班 级： 学 号： 2011年月第1章 前 言 4 1.1 当前我国模具工业的发展状况 4 第2章 注塑件的设计 6 2.1 ABS塑料的性质及注塑相关参数 6 2.1.1 ABS塑料的性质 6 2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能 8 2.2 塑件结构分析 9 2.2.1 壁厚 9 2.2.2 脱模斜度 10 2.2.3 圆角 10 2.3.1 尺寸精度 10 2.3.2 塑件的表面质量 10 第3章 模具设计 11 3.1 注射成型工艺简介 11 3.2 注射成型工艺条件 12 3.3 注射机的选择 13 3.3.1 注射机基本参数 13 3.3.2 初择注射机 13 3.4 分型面的确定 14 3.5 型腔数目的确定及型腔的排列 14 3.6 浇注系统的设计 15 3.6.1 浇口的确定 15 3.6.2 浇口位置的选择 16 3.6.3 主流道设计 16 3.6.4 分流道 17 3.6.5 冷料穴 18 3.6.6 浇注系统的平衡 18 3.7 合模导向机构设计 18 3.7.1 导向机构的功用 19 3.7.2 导向机构结构及设计 19 3.7.3 定位机构设计 19 3.8成型零件的设计与加工工艺 19 3.8.1 模仁尺寸的确定 19 3.8.2 主要成型零件的尺寸计算 19 3.8.3 侧向分型与抽芯机构 21 3.8.4 抽芯距的确定 22 3.9 模架的确定 22 3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的计算 22 3.9.2 模架的选用 23 3.10 温度调节系统设计 23 3.10.1 冷却装置的计算 23 3.11 注射机的校核 24 3.11.1 最大注射量的校核 24 3.11.2 锁模力的校核 24 3.11.3 喷嘴尺寸的校核 25 3.11.4 定位圈尺寸校核 25 3.11.5 模具外形尺寸校核 25 3.11.6 模具闭合高度校核 25 第4章 总装配图和成型零件及加工工 26 4.1 模具总装配图 26 4.2 成型零件及加工工艺卡 28 4.2.1 型芯镶块TXQGB-01加工工艺过程卡 28 4.2.2 型腔镶块TXQGB-02加工工艺过程卡 30 4.2.3 侧型芯1 TXQGB-09加工工艺过程卡 32 4.2.4 侧型芯2 TXQGB-11加工工艺过程卡 35 4.2.5 小型芯 TXQGB-12加工工艺过程卡 36 致谢 38 摘要本课题主要是针对的注塑模具设计,该材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。Abstract: this topic mainly aimed at supporting injection mold design, the support material for acrylonitrile - butadiene - styrene ( ABS ), industrial production is a common protection cover product. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of the mold, the mold for casting system, mold forming part of the structure, the side core-pulling mechanism, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and related parameters of the check there are detailed design, a