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复习资料 简述酒精生产过程对淀粉原料进行糖化时的主要设备及作用。 （1）主要设备：糖化工段主要设备由真空冷却气液分离器、真空泵、连续糖化罐及螺旋板式换热器。 （2）作用：①真空冷却气液分离器：蒸煮醪自接近常压的气液分离器出来经过减压阀，醪液产生大量的蒸汽，温度骤降，汽醪混合液流体以极高速度进入真空冷却气液分离器，醪液温度降至与容器真空度相对应的温度。因此气液分离器的设计主要是保证汽醪分离，输送曲液（糖化醪液稀释水）到喷射-蒸汽的湍流中是依靠发生引射的混合效果，使曲液与蒸煮醪充分接触。醪液冷却下来连续的流入糖化醪内。 ②真空泵：维持真空冷却气液分离器真空环境。 ③连续糖化罐：将已糖化醪或曲乳（液）混合，,保持流动状态在酶的作用下变成可发酵性糖。如通过热量衡算确定某设备或装置的热负荷、加热剂或冷却剂的消耗量等数据。在计算各项热量之前，首先要确定一个计算基准。一般情况下，可以0和1.013′105 Pa为计算基准。对于有反应的过程，也常以25和1.013′105Pa为计算基准 (6)编制热量平衡表。 17、简述厂房的整体布置的原则。 （1）厂房的整体布置应根据生产规模，工艺流程、原料来源、水源、电源、热源、交通、气候条件、厂区地形特点、工程及水文地质条件以及主要生产车间与辅助生产车间、公用福利设施的关系而定。有几种式布置和分散式布置两种方式，单多采用几种式布置，即将主要生产工段几种在一个联合车间内，各个工艺布置实例都是集中式布置。 （2）厂房的平面布置应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，并留有扩建的余地。柱网布置应尽可能符合建筑模数制的要求。 （3）厂房垂直方向的布置采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每层层高主要由设备高度，检修安装要求而定，并满足采光通风的要求，但最低层高不宜低于2.5m。层高的确定应符合建筑模数制的要求。 （4）厂区布置和主要道路应贯彻不流与货流分流的原则，尽量避免相互交叉。厂区道路面应选用整体性好、灰尘少的材料，如沥青、混凝土。车辆的停车场应远离药品生产厂房。厂房与道路之间应有一定距离的卫生缓冲带，缓冲带可种植草坪，严禁种花，树木周围以卵石覆盖土壤，绿化设计做到“土不见天”。 18、简述常见加热剂和冷却剂的种类及特点。 简述专业设备设计与选型的程序和内容。 (1)设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。 (2)设备的选型及该型号设备的性能、特点评价。 (3)设备生产能力的确定。 (4)设备数量计算(考虑设备使用维修及必需的裕量)。 (5)设备主要尺寸的确定。 (6)设备化工过程(换热、过滤、干燥面积、塔板数等)的计算。 (7)设备的传动搅拌和动力消耗计算。 (8)设备结构的工艺设计。 (9)支撑方式的计算选型。 (10)壁厚的计算选择。 (11)材质的选择和用量计算。 (12)其他特殊问题的考虑。 20、简述生物反应器开发的趋势。 生物反应器新的发展趋势，主要表现为: （1）高通量、微型化生物反应器应用于生物过程工艺快速开发和优化; （2）工业规模生物反应器朝着大型化、自动化方向发展，并且计算流体力学技术被应用于反应器设计与放大，增强了对于生物反应器供氧、混合与剪切性能的可预期性; （3）对于生物加工过程高密度高产率要求，使得包含新型空气分布系统与搅拌系统有机组合的生物反应器得到了广泛的应用，极大地提高了能源使用效率; （4）多种先进传感技术被运用于生物过程的在线测定，提高了对于生物过程生理代谢状态认识的准确性和即时性; （5）针对具体培养对象的特殊性，出现了一些专门反应器，如光生物反应器、膜反应器、植物反应器、动物细胞一次性反应器、酶反应器等，这些新型生物反应器也正逐步实现工业规模应用。