房屋建筑大体积砼施工方案..doc

地下室大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程地下室基础部分为筏板基础，其厚度分别为0.9m、1.1m、1.8m，其中1.1m和1.8m厚度为大体积混凝土。 为有效地控制和保证基础的力学性能，故编制此施工方案。 二、施工准备 ①混凝土浇灌前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同作好商品混凝土进场计划和现场准备计划，确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。 ②排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，为保证底板防水混凝土的连续浇筑，组织操作人员分成三班轮换，24小时连续作业，每班安排项目部主要管理人员值班。每班主要人员安排如下： 混凝土工20人，平工20人，木工20人，抹灰工15人，架工20人，钢筋工15人，电工3人，机修工2人，试验工2人，材料工3人，共计120人。 ③对施工所用机械进行全面检查、保养，并做好备用措施，避免在浇筑混凝土过程中出现机械故障，现场配备一台发电机备用，以保证混凝土浇筑的连续性。 ④编制详细的混凝土浇筑施工方案，明确混凝土浇筑顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底和安全技术交底，并做好记录。 ⑤注意收集近期天气资料，加强与气象台联系，尽量避免在恶劣天气下施工。 三、施工方法 （一）混凝土需用量计算 一期地下室底板根据混凝土不同厚度分成两个施工区进行施工。Ⅰ段（塔楼部分）底板厚1.8m，Ⅱ段（停车场部分）底板厚0.9 m和1.1m（1.1m厚的筏板位于4C楼和5#楼之间的部分），总混凝土量约为22000m3。混凝土浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑的施工方法，混凝土每层厚度不大于0.5m。 Ⅰ区分为三大块，3号楼、4号楼、5号楼的地下室地板浇筑各自分开。3号楼混凝土浇筑顺序从（1）轴向（29）轴推进，4号楼混凝土浇筑顺序从两头（1）轴和（69）轴向中间浇筑推进，5号楼混凝土浇筑顺序从（1）轴向（29）轴浇筑推进。按照下层混凝土进入初凝前（2小时）必须覆盖上层混凝土的原则，以免产生冷缝。以单向浇筑面积最大的5号楼为例，每层浇筑厚度为30㎝，每小时混凝土需求量 P=55.512×17.882×0.3/2 =137.4m3/h 故每小时需混凝土量不小于138 m3。每天不间断施工24小时，Ⅰ段混凝土计划3天完成。 Ⅱ区混凝土浇筑根据后浇带位置分区浇筑，总体的浇筑顺序由（T）轴向（A）轴推进。按照下层混凝土进入初凝前必须覆盖上层混凝土的原则，以单块浇筑体积最大的1.1m厚度的5#楼旁车道位置为例，每层浇筑厚度为30㎝，每小时混凝土需求量 P=33.4×26.881×0.3/2 =134.7m3/h 故每小时需混凝土量不小于135 m3。每天24小时不间断施工，Ⅱ段混凝土计划3天完成。 （二）施工方法 每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300mm向前推进，直至浇筑结束。具体浇筑形式如下图。 泵送混凝土斜面分层浇筑 1—泵管；2—振动器；3—临时隔挡板或钢板网；用短筋固定；4—浇筑方向；5—振捣方向 操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在2h内。 四、测温措施 （一）测温设备 根据现场实际情况，考虑采用JDC建筑电子测温仪和JDC测温线。 （二）测温点布置 H—K5轴1.1m厚区域布置9个测温点。 3#楼布置9个测温点，在电梯井附近布置1个测温点，在另外两个平石应力产生集中区成斜线对称布置8个测温点。4A、4B、4C均在电梯井附近布置1个测温点，在其他区域布置7个测温点。5#楼在电梯井位置布置2个测温点，其余平均布置6个测温点。共计50个测温点。其中1号、10号、18号、26号、34号、35号点布置在电梯井附近。 测温点布置如下图（图一） 电梯井附近测温点剖面图（图二） 图一 图二 由于本工程底板大部分厚度为1.8m，水化热的峰值温度出现在混凝土板中部，为了达到测温控制的手段，又不影响底板混凝土抗渗的工程质量，所以在每点测温部位只设置中、上两个测温热敏元件。 各测温点在其底板厚度中部布置一个测温热敏元件，混凝土板表面以下50㎜布置一个测温热敏元件，热敏元件不得与钢筋接触。在电梯井附近位置按上、中、下布置。混凝土外表用1m测温线连接热敏元件防止混凝土表面测试，用酒精温度计校核。 （三）测温时间 基础底板混凝土浇筑覆盖后每2—4小时测温一次，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温次数，直到混凝土内部温度达到最大峰值（大约在覆盖后45小时左右）后，再逐步增大测温时间间距。 （四）温度记录 以横坐标为时间，纵坐标为温度，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度峰值