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承钢链篦机一回转窑氧化球团的操作及改进措施发表时间：[2007-11-23]　　作者：郭长林 ((承德钢铁集团有限公司)摘要本文介绍了承钢链篦机-回转窑氧化球团生产的操作特点，并提出了今后的改进措施。关键词链篦机－回转窑氧化球团生产操作改进措施1 前言承钢链篦机一回转窑氧化球团生产系统自1983年投产以来，历时13年，已生产出球团矿346万t。由于该系统采用粗粒度的钒钛磁铁精矿粉作原料；链篦机选用价格低廉的篦床材质及普通的锅炉引风机作回热风机等，因此，要求操作者必须根据该系统工艺及设备特点实施特殊的操作方法，才能确保生产出的球团矿满足高炉生产的要求。2??? 原料性能及主要生产指标2．1原料承钢生产所用铁精粉的主要铁矿物为钛磁铁矿、钛铁矿。脉石矿物由硅酸盐矿物和镁铝尖晶石组成。精矿粉的化学成分和粒度组成见表1和表2。2．2燃料生产使用的燃料为山西轩岗煤，经烘干磨细后其粒度为一200目75％，轩岗煤的工业分析及灰分成分见表3、表4。2．3粘结剂承钢造球所用粘结剂为膨润土，其主要理化性能见表5。2．4主要生产操作指标承钢链篦机一回转窑目前主要生产操作指标见表6。3 操作特点3．1加强原料管理，调控生球质量承钢生产所用的铁精粉除粒度粗外，水分也较高，年平均为9％，最高时达1l％以上。造出的生球大多超过粒度上限，且落下强度5次，制约了球团生产的正常进行。针对这一问题，我厂采取了对入厂铁精粉进行合理贮存及适当调整粘结剂的配加量等措施来保证生球质量。具体的操作方法是： (1)将运入厂内的铁精粉先造堆存放，以脱除部分水分。 (2)将堆放一定时间后料堆上层的铁精粉抓入配料室内的干精粉料斗；料堆下层的湿精粉抓入湿精粉配料斗；生产时通过控制干、湿铁粉的配入量来调控混合料的水分，达到控制生球质量的目的。 (3)将本系统的电除尘灰(一200目≥80％，TFe≥53％，H2O≤4％)用于球团配料，作为调控混合料粒度和水分的补充手段。 (4)添加适量的膨润土，确保生球的落下强度。生球应达到的质量指标为：H2O9％～l0％，抗压强度≥17N／个球；落下强度8次／0．5 m。在以上四项调控措施中，第2、3项均是通过调控各自的配入量来实现对生球质量的控制，故在具体操作时，应优先选择采用，只有在优先选择的调控手段效果不佳时，才能启用第4项调控手段。采用以上调控措施后，有效地控制了因原料质量波动给球团生产带来的不利影响，造出了符合目前生产要求的生球。3．2采用薄料层、高风速进行生球干燥承钢链篦机的特点之一就是链篦床造价低廉，基本上不含高镍铬的耐高温合金材料；与之相配套的回热风机也为普通的锅炉引风机；因设备的这些特点限制了链篦机干燥温度的进一步提高。而生球水分含量大、膨润土配比高(5．8％)又要求提高链篦机的干燥温度，以进一步提高系统的生产能力。为解决上述矛盾，我厂采取了以下操作措施。 (1)薄料层操作链篦机料层厚度控制在120～140 mm之间，不宜过厚。因为料层过厚时，其塑性变形较大，加之热废气中粉尘含量较高，将恶化料层透气性，使成品率明显下降(80％)。而采用薄料层操作，不仅可消除以上不良影响，同时还可抑制过湿层的形成。 (2)增加预热室与干燥室的直通风量为提高整个生产系统的热能利用率，从回转窑进入链篦机预热室的高温废气与料层进行热交换后被回热风机抽出，送入干燥室作干燥热源。由于承钢采用的回热风机为普通锅炉引风机，其允许输送介质的最高温度为250℃，因而限制了干燥室干燥温度的进一步提高。为弥补链篦机干燥温度之不足，我厂采用在预热室与干燥室之间的隔墙上增设通风孔的措施，使适量的预热室高温废气直接进入干燥室内，以提高干燥温度。操作者可根据干燥室各风箱的温度，通过调控相应风箱蝶阀的开启度，对相关部位的温度实施控制。 (3)采用高风速干燥因生球中膨润土配比较高，干燥风温较低，所以提高链篦机干燥能力的措施只能是提高干燥介质的流速。承钢采用的料层干燥风速为1．8～2．0 m／s，在此风速下，生球不会产生爆裂。3．3采用煤粉焙烧球团承钢链篦机．回转窑生产所用燃料为高灰分烟煤。与气体和液体燃料相比，煤粉燃烧具有燃烧时间长，废气中含煤灰分高等特点。为使煤粉燃烧满足球团焙烧的需要，生产中采用了以下操作措施： (1)提高煤粉细度当烧嘴的结构确定后，煤粉的粒度就是影响煤的燃烧质量的主要参数之一，为使煤粉在离开烧嘴后能够迅速燃烧，操作时控制煤粉的粒度为一200目75％。 (2)采用单筒弱旋流烧嘴为使窑内产生较长的高温焙烧带，设计时选用了老式的单筒煤粉烧嘴。在承钢生产条件下，通过调控风、煤量可使高温焙烧带长度达到6 m左右，焙烧温度可控制在1 300℃以下，燃煤量达3．0 t／h。但使用该种烧嘴，煤粒与风的混合效果不佳，窑内的气氛为中性或弱还