拨叉零件工艺规程及加工M22×15螺纹孔夹具设计..doc

工学院毕业设计（论文） 拨 叉 零 件 工 艺 规 程 及 加 工 M22×1.5螺 纹 孔 夹 具 设 计 学 生： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 指导教师： 学院机械工程学院 二O一O年六月 学院 摘 要 CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档作用，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。本设计说明书对“CA6140车床拨叉”零件的工艺规程，选定了相应的工艺基准、定位基准，进行了工艺性分析，确定了毛坯的形式，选择了适宜的粗、精基准，确定了各表面的加工方法和工艺路线，选择相适应的机床和刀具、夹具、量具等工艺装备，并进行了加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、时间定额等的计算和确定。 本次所设计的钻床夹具是用于加工M22×1.5螺纹孔，确定了“两孔一面”的定位方案和相应的定位机构及夹紧机构、对刀装置，并进行了定位误差分析和夹紧力的计算。它主要包括：定位装置、夹紧装置、引导装置、夹具体等几部分。在设计中定位装置心轴限制4个自由度、侧板限制1个和 浮动支承板限制1个；螺母和心轴配合用来夹紧零件；用钻套引导刀具进行加工；夹具体用于连接夹具各元件及装置，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。  目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第一章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 夹具的发展史 1 1.3 小结 2 第二章 零件的分析 3 2.2 零件的工艺分析 3 2.3 零件的技术要求 4 2.4 零件的工艺性 4 2.5 确定拨叉的生产类型 5 第三章 毛坯的设计 6 3.1 确定毛坯的制造形式 6 3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 3.3 毛坯图 7 第四章 拟定零件工艺路线 8 4.1 定位基面的选择 8 4.1.1 粗基准的选择 8 4.1.2 精基准的选择 8 4.2 表面加工方法的确定 9 4.3 加工阶段的划分 9 4.4 工序的集中与分散 9 4.5 工序顺序的安排 10 4.5.1 机械加工工序的安排 10 4.5.2 辅助工序 10 4.6 工艺路线的确定 10 4.6.1 工艺路线方案一 10 4.6.2 工艺路线方案二 11 4.6.3 工艺方案的比较与分析 11 4.7 机床及工艺装备的选择 12 4.7.1 选择机床 12 4.7.2 选择夹具 13 4.7.3 选择刀具 14 4.7.4 选择量具 14 第五章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 16 5.1 外圆表面（Φ42）………………………………………………………………...16 5.2 Φ25孔上下端面 16 5.3 拨叉叉轴孔（Φ25） 16 5.4 Φ60孔上下端面 16 5.5 拨叉脚Φ60孔 17 5.6 槽所在端面 17 5.7 槽底面 17 5.8 槽侧面 18 5.9 螺纹孔顶面 18 5.10 其他尺寸直接铸造得到 18 第六章 拨叉切削用量确定 19 6.1 铣φ25孔上、下端面 19 6.2 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 21 6.3 粗铣Φ60孔上、下端面 22 6.4 半精铣Φ60孔上、下端面 23 6.5 粗、半精镗Φ60孔 24 6.6 两件铣断 25 6.7 铣槽端面 26 6.8 铣16H11的槽 28 6.9 铣螺纹孔端面 30 6.10 钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹 32 第七章 拨叉工时定额的确定 34 7.1 铣φ25孔上下端面 34 7.2 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 35 7.3 粗铣Φ60孔上端面 37 7.4 半精铣Φ60孔下端面 38 7.5 粗、半精镗Φ60孔 38 7.6 两件铣断 40 7.7 铣槽端面 40 7.8 铣16H11的槽 42 7.9 铣螺纹孔端面 43 7.10 钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹 44 第八章 机床夹具设计 46 8.2 定位方案设计 46 8.3 工件误差分析计算 46 8.4 导向元件设计 47 8.5 夹紧装置设计 47 8.6 切削力与夹紧力的计算 48 8.7 夹具体的设计 49 第九章 结论 51 参考文献 52 致谢 53 第一章 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进