换热管与管板连接通用工艺规程..docx

换热管与管板连接通用工艺规程1 主题内容与适应范围 1.1本规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。 1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的换热管与管板的连接。其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。 2总则 2.1换热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。 2.2换热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。具体连接方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。 3一般要求 3.1当换热管与管板采用胀接连接时，换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值10～20HB,除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管端局部退火的方式来降低换热管材料的硬度。 3.2管孔表面粗糙度 a)当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm，且符合图样要求； b)当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，且符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。 3.3连接前，连接部位的换热管与管板表面应采用机械或化学方法清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。 a) 穿管前，应对换热管进行机加工平头，平管公差L+1㎜。 b) 穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头（包括管口端部）毛刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。用于焊接时，换热管刷管范围不小于换热管外径尺寸，且不小于25㎜；用于胀接时，换热管应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。 刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。 c) 换热管的外伸长度，按产品焊接工艺规程执行。对需打磨的管头要求打磨平整，不得有卷边现象，并用机械或化学方法清除管板、管端表面残留的砂轮灰等杂物。 d ) 当换热管与管板定位后实施焊接或胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。 胀紧率应符合工艺要求。 e) 换热管与管板連接采用先胀后焊时，焊接前应将管头表面的油污、水渍等用丙酮清清洗干净。4连接结构型式及适用场合 4.1强度胀接 4.1.1适用范围 设计压力≤4MPa； 设计温度≤300℃； 操作中无剧烈的振动、无过大的温度变化和无明显的应力腐蚀。4.1.2结构型式及尺寸 4.1.2.1强度胀接的结构型式及尺寸按图4-1和表4-1中规定。 4.1.2.2强度胀接的的最小胀接长度应取管板的名义厚度减去3mm或50mm二者的最小值。 4.1.2.3复合管板与换热管也可采用强度胀接，当复层厚度大于等于8mm时，应在复层管孔上开槽，开槽要求按图4-2和表4-1中规定。 图4-1图4-24.1.2.4根据不同的胀接方法技术部门可适当修改图4-1和表4-1中的尺寸。 4.2强度焊 4.2.1适用范围 设计压力≤35MPa； 操作中无较大振动和间隙腐蚀。 4.2.2强度焊的结构型式及尺寸按图4-3和表4-2中规定。 图4-3 4.3 胀焊并用 4.3.1适用范围 密封性能要求较高的场合； 承受振动或疲劳载荷的场合； 有间隙腐蚀的场合； 采用复合管板的场合。 4.3.2结构型式及尺寸 4.3.2.1强度胀加密封焊的结构型式及尺寸按图4-4中规定，同时还应遵守4.1的规定。 图4-44.3.2.2强度焊加贴胀的结构型式及尺寸按图4-5中规定，同时还应遵守4.2的规定。 图4-55胀接 5.1换热管与管板的胀接可采用机械胀或液压胀，技术部门应在图样或专用工艺中明确规定胀接方法。 5.2机械胀 5.2.1试胀 正式胀接前，应根据待胀管接头材料、结构尺寸及要求制备模拟胀接试样进行试胀，试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹、胀接过渡部分是否有突变、喇叭口根部与管壁的结合是否良好、管板孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据试胀结果，确定合理的胀管率。 5.2.2胀接应由有胀接经验的操作者进行操作，胀接时应控制胀管率，以保证胀紧度。 5.2.3胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 5.2.4胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。 5.3液压胀 5.3.1胀接压力确定 a)贴胀胀接压力根据下式确定： PS=P0+(σspK22-1)/ K22 MPa 式中：P0 －管子全屈服压力 P0＝σstlnK1 MPaσst－管子材料屈服限 MPaK1－管子外径内径之比K1＝dw/dn dw－管子外径 mm dn－管子内径