捷特S型气溶胶技术手册..doc

捷特S型气溶胶灭火装置 1 捷特S型气溶胶灭火技术 1.1 捷特S型气溶胶灭火原理 气溶胶俗称烟雾，是固体或液体微粒悬浮于气体介质中的一种物质形态。气溶胶灭火剂的固体微粒成分和常规干粉灭火剂的成份相同，其灭火机理也类似，包含了物理吸热和化学阻断的双重灭火作用：1)气溶胶微粒遇到高温时能发生强烈的吸热分解反应，迅速降低火焰温度。气溶胶烟雾还能抑制高温辐射的扩散传播；2) 气溶胶微粒和吸热分解后产生的离子能中和燃烧过程中分解产生的活性自由基H?、HO?等，阻断了燃烧过程中能量传递链，使燃烧中止。 这种灭火机理主要发生在粒子的表面，粒子越小，比表面积越大，灭火效率越高。气溶胶的微粒直径小于1微米，具有极大的比表面积，所以灭火效能比常规干粉灭火剂的灭火效能大十几倍。和常规干粉灭火剂不同的是，气溶胶可以长时间在空气中稳定悬浮，所形成的全淹没灭火气氛能防止复燃。并且灭火后通过排除烟雾能够达到现场相对洁净的目的。 根据气溶胶灭火剂的发生方法可分类为“分散气溶胶”和“凝聚气溶胶”两种。分散气溶胶是将微米级粒度的干粉灭火剂贮存起来，灭火时直接喷放出来，故也可称之为“冷气溶胶”。而凝聚气溶胶是由固体的气溶胶发生剂通过燃烧气化、凝聚成烟的过程形成气溶胶，故也称之为“热气溶胶”、 “烟雾”、“气雾”等等。 分散气溶胶的粒度受到粉碎技术条件的限制还难以达到微米以下，微米级粒度的气溶胶干粉要保持粒度不结块将更加困难。其灭火效率、悬浮时间等性能应介于气溶胶灭火剂和常规干粉灭火剂之间。相比之下，凝聚气溶胶的粒径更小，能长时间在空气中悬浮，“溶胶”的特性更为真实。气溶胶发生剂为固体，在现场实时发生气溶胶，所以非常经济实用。目前，实际应用的气溶胶灭火产品主要是凝聚气溶胶类型(以下简称气溶胶)。 1.2发展现状与存在问题 气溶胶灭火技术是在烟雾剂(PGAs，Pyrotechnically generated aerosols)的基础上发展起来的，在国际社会淘汰哈龙保护大气臭氧层的背景下得到快速推广。国内外已推出了许多气溶胶灭火产品，如FirePro(美国)、AERO-K(美国)、MCRO-K(美国)、SFE(美国)、Pyrogen(澳大利亚)、FIRE JACK(捷克)、Dynameco(德国)、MAG(俄罗斯)、PURGA(俄罗斯)、EcoFoc (西班牙)等。国内先后有20多种气溶胶灭火产品问世。1997年澳大利亚和新西兰首次颁布了气溶胶灭火系统的国家标准；2001年国际海事组织(IMO)颁布了固定式气溶胶灭火系统的批准准则，首次提出了500m3空间的试验方法；2003年英国海军根据IMO的试验程序，模拟T45驱逐舰的燃气涡轮发动机舱1200m3空间进行了全真尺寸的气溶胶灭火试验，得到满意的结果，有望取代舰(船)载二氧化碳灭火系统；2005年美国颁布了NFPA2010固定式气溶胶灭火系统标准，2006年我国颁布了国家标准GB60370-2005。说明气溶胶灭火技术已经在数年的应用和经验积累中趋于成熟，正在逐步向标准化发展。 目前气溶胶灭火产品存在的主要问题是误喷。国内曾经发生过多起气溶胶灭火系统误喷导致电子系统故障。气溶胶的钾盐微粒沉降在电子线路板上，吸潮后会带来不利影响。问题的根源还是在于“误喷”，难以想象电子设备经历火灾后不用维修还能正常工作。其次是误喷后清洁处理不当、防护区未设计排烟系统等导致设备污染严重。释放后及时用压缩空气吹净吸附在电子线路板上的气溶胶微粒，完全可以避免这种影响。如果采用不溶性盐类来防止气溶胶微粒吸潮导致电子设备故障，也仅仅是对误喷时有意义，却附带了灭火效率降低和对人员安全等新问题。 捷特产品从未使用过电爆管，也无需逆变升压、电容高压放电等中间转换环节，所以也未发生过灭火装置自行启动的案例。 捷特气溶胶灭火技术于1997年开始研发，1999年研制成功，并通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测，2000年取得北京消防局的生产许可。其后，2003年、2006年分别通过型式检验。公司于1998年建设了国内第一个符合ISO14520标准的100m3的灭火实验室，其后成为行业的标准，淘汰了国内众多小型实验室；2004年建设了国内第一个符合国际海事组织IMO标准的500m3的灭火实验室，为捷特产品走向国际市场奠定了基础。2005年捷特气溶胶灭火剂已被国际先驱品牌Pyrogen所采用，产品遍布世界各地。 捷特产品在产品的技术理念、药剂的生产工艺、装置的结构设计等方面均领先一步，独树一帜。六年多来，捷特产品以高质量、高可靠性和优质服务，在业界享有良好美誉。同几年来国内气溶胶产品市场的大起大落、大进大出景象形成鲜明对照的是，捷特产品和众多合作伙伴一同得到稳步发展。 1.3 捷特S型气溶胶灭火装置的特点 1) 特气溶胶