提盐工艺可行性分析报告..doc

脱硫废液脱盐可行性分析报告 河北旭阳焦化有限公司现有配套130吨焦炭规模氨法HPF脱硫装置一套。脱硫液数据见表一 表格1 河北旭阳焦化有限公司脱硫液参数表(单位：g/L) 项目 PH PDS 游离氨 悬浮硫 （NH4）2S2O4 NH4CNS 8.8 73.15 12.94 1.04 52.31 171.95 脱硫废液内含有大量硫氰酸铵（NH4CNS）、硫代硫酸铵（NH4）2S2O4、游离氨、悬浮硫、PDS、对苯二酚等物质，目前国内外对脱硫液的处理已成为一个普遍性的难题，没有较为成熟、经济而环保的处理方法，国外采用燃烧法的多。国内大部分焦化厂采用配入炼焦煤中处理，燃烧或加入配合煤中都需要消耗大量能源（煤气），处理成本较高，加入配合煤中实际上硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正处理掉，不但增加焦炭硫分影响焦炭质量，还加大脱硫装置的处理负荷。 苏州久王多铵盐科技有限公司处理脱硫液的工艺流程为：从脱硫生产装置送来的脱硫液进入原料槽，用泵加入脱色釜，加入活性碳后在常压下搅拌加热（95-100度）进一步净化，悬浮硫，焦油、对苯二酚在活性碳的作用下基本被脱除，脱色釜挥发出的水蒸汽和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清液池，得到净化的脱硫液排入抽滤器分离出活性碳后进入中间槽，通过加液槽计量后加入蒸发釜，在真空负压搅拌状态下被蒸汽加热到70~80℃，溶液被蒸发浓缩，浓缩至一定浓度时通过放料阀排出，多铵盐（硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵）冷却形成固体，蒸发气体，经冷凝冷却器被循环水冷却后排入清液池，清液根据脱硫系统水平衡情况定期返回脱硫系统。形成的多铵盐由苏州久王多铵盐科技有限公司回收处理。 投资估算约388万元（总投资费用以设计为准） 河北旭阳焦化公司提盐项目投资估算表 金额单位：万元 序号 项目 规格 数量 单价 总价 1 脱色釜 10000L搪瓷釜 2只 15 30 2 蒸发釜 5000L搪瓷釜 2只 8 16 3 冷凝器 50m2列管式不锈钢 4只 8 32 4 真空泵 　 5台 2 10 5 抽滤缸 不锈钢，按图制作 1只 2 2 6 蒸发用脱色液储槽 6m3不锈钢 2只 5 10 7 抽脱色液用储罐 20m3A3重防腐 1只 6 6 8 脱色液储罐 30m3A3重防腐 2只 8 16 9 废液储罐 100m3A3重防腐 2只 20 40 10 耐腐蚀泵 　 6台 1 6 11 返回清液池 200m3 　 10 10 12 化验室分析设备仪器 　 　 　 5 13 仪表及电器 　 　 　 20 14 设备安装（包括设备管道） 　 　 　 25 15 不可预计费用 　 　 　 30 16 专利费用 　 　 　 20 17 旧框架改造及其它土建费用 　 　 　 50 18 输送脱硫废液管道 　 　 　 15 19 输送清液返回脱硫系统管道 　 　 　 15 20 提盐车间用蒸汽、水、压缩空气管道 　 　 　 30 21 预计总投资 　 　 　 388 按每天处理脱硫废液量35m3计 1、水电汽消耗： 电：装机容量约150KW 蒸汽压力大于0.3Mpa最大耗量2吨/小时。均耗35吨/天 循环水压力大于0.2Mpa（到现场压力）循环量80 m3/h 低温水压力大于0.2Mpa（到现场压力）循环量120 m3/h 活性炭消耗35~70kg/天 2、吨废液处理成本（不含折旧）：估算为145元，月处理费为152250元。 合作方式：苏州久王多铵盐科技有限公司与河北旭阳焦化公司合作处理，河北旭阳焦化公司脱硫废液：在河北旭阳焦化公司内建提盐处理装置，脱硫废液处理量为35 吨/天，两盐（硫氰酸铵、硫代硫酸铵）浓度控制大于220 g/L（其中硫氰酸铵含量大于150g/L） 河北旭阳焦化公司负责提供生产装置用地，投资厂房、设备、投资水电、蒸汽、压缩空气等能源介质，负责日常生产，设备维修以及生产用活性碳。 苏州久王多铵盐科技有限公司负责提供脱硫废液处理技术，对河北旭阳焦化公司提盐岗位员工培训，开车，正常生产后派遣技术人员负责指导生产，以及解决处理生产中的技术问题，脱硫废液处理后，获得的多铵盐由苏州久王多铵盐科技有限公司无偿回收处理。 经济效益：本项目的实施主要效益为社会效益，为企业解决高浓度、高污染、难处理的脱硫废液严重污染环境问题，每年处理掉的污染物（硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫化铵、游离氨、悬浮硫、PDS、对苯二酚等）数量3000~4000T，如此污染物排入配合煤中，造成焦炭灰分提高0.01% ，对设备腐蚀加剧、对操作环境影响大，对焦炭销售、炼焦煤供应带来困难。采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术最特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，