插图《工程材料工艺学》（上册）..doc

《工程材料工艺学》-插图 第一章 铸造成形 图1-1套筒砂型铸造生产过程 图1-6浇注系统示意图 图1-5 滑动轴承的零件、铸造工艺图等 图1-7浇注系统类型 （a）顶注式（b）底注式（c）中间注入式（d）阶梯式 图1-7冒口和冷铁 图1-8铸钢轮缘加冒口补贴 图1-9芯骨和型芯通气道 图1-10整体式芯盒 图1-11可拆式芯盒 表1-1常用手工铸型方法、特点与应用 图1-12用对开式芯盒造芯 图1-13型芯的形式 图1-15气动微振压实造型机紧砂原理图 图1-14斜支座铸件造型方法举例 斜支座铸件图（b）应用砂芯形成凹坑（c）运用活块形成凹坑 图1-17 多触头高压造型原理 图1-18 静压造型原理图 图1-19 气冲造型原理图 图1-20 热芯盒射芯机示意图 图1-21冲天炉的构造示意图 图1-22三相电弧炉 图1-23感应电炉 图1-24坩锅炉示意图 图1-25履带式抛丸清理机示意图 图1-26抛丸清理转台示意图 图1-27 熔模铸造工艺过程示意图 图1-28压力铸造的特点和适用范围 图1-29 金属型 （a）短套类铸件 （b）成形铸件 （c）长管类铸件 图1-30 离心铸造示意图 图1-31陶瓷型铸造示意图 图1-32挤压铸造工艺过程示意图 图1-33机床床身浇注位置图 图1-34卷扬机筒的浇注位置 图1-35平板类铸件的浇注位置 图1-36 端盖类铸件的浇注位置 图1-37浇注位置应利于减少型芯数量 图1-38分型面的选择 图1-40减少活块和芯子的分型方案 图1-39三通铸件的分型面选择 图1-42起模斜度 （a）增加厚度法（b）加减厚度法（c）减少厚度法 图1-41摇臂分型面的选择 图1-43应用加强肋减少铸件壁厚 图1-44摇臂铸件 （a）不合理 （b）设置加强肋 （a）改进前 （b）连接板改槽型 （a）拐角处易生缩孔（b）拐角处为结晶脆弱区（c）良好结构 图1-46 铸件拐角结构比较 图1-45铸件壁厚力求均匀 图1-47铸件接头结构 表1-9几种铸件壁厚的过渡形式和尺寸 图1-48大平面的合理设计 （a）不合理 （b）合理 图1-49防止铸件变形的结构 图1-50 轮辐的合理设计 （a）偶数轮辐（b）弯曲轮辐（c）奇数轮辐 图1-51端盖铸件的简化设计 （a）续三箱造型 （b）简化为两箱造型 图1-52所示凸台设计 图1-53是肋条设计 图1-54悬臂支架铸件去芯设计 图1-55铸件内腔设计 图1-56轴承支架铸件 图1-58铸件结构斜度示意 （a）无工艺孔 （b）开设了工艺孔 图1-57增设工艺孔的铸件结构 图1-59考虑蜡模出型的设计 图1-60轮、柄一体设计 （a）不合理 （b）合理 （a）分体设计 （b）熔模一体铸件 图1-61金属型铸件的便于抽芯结构 （a）不利于抽芯 （b）便于抽芯 图1-62压铸件便于抽芯设计 （a）不合理 （b）合理设计 题19图 题21图 第2章 塑性成形图2-8合理的锻造流线分布 图2-10变形速度对金属成形的影响 图2-9碳钢的锻造温度范围 图2-18 带有飞边和冲孔连皮的模锻齿轮坯 图2-11金属变形是的应力