故障抢修管理制度1..doc

故障抢修管理制度 维护部门为本单位最为艰苦部门，维护岗位要求具有高度责任感和高度的敬业精神及具有高度的专业技能，并要求维护员严格遵守纪律绝对服从组长的安排。由组长每月对维护人员工作态度、工作表现进行评分，对 第三课 设备故障的处理 为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。 一、故障抢修、 （一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织， 2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。 3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。 （二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。 （三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。 （四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。 （五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。 汇钢设备故障、事故管理标准 序号 制 度 及内 容 管 理 标 准 考 核 一 设备事故及故障的定义 1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。 2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。 正确划分设备事故、设备故障 二 下列情况不列为设备事故、故障 1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。 3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。 4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。 各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元 三 设备事故分级： 1、特大设备事故 修理费用在50万元以上或停产1周以上。 2、重大设备事故 凡属于下列之一者为重大设备事故： 1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。 2、设备事故修复费用在3万元以上者。 主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上 3、一般设备事故 凡属下列之一者为一般设备事故 1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。 2、修理费用在5000元至3万元之间。 3、影响生产在4小时至24小时之间。 4、设备故障 凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。 序号 制 度 及 内 容 管 理 标 准 考 核 四 事故管理规定 1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。 2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。 隐瞒一次罚款50元 3、对违章操作，人人有权制止。 4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。 缺一项考核50元 五 事故、故障抢修规定 发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。积极组织力量抢修，尽快恢复生产。 组织抢修不利罚100至500元 特、重大设备事故 事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。 超过五分钟每迟一分钟罚20元 一般设备事故 事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修 不报罚100元不到现场罚20元 六 事故分析、统计、上报 事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。 无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元 特、重大设备事故 由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。 一般设备事故 由事故单位，在恢