数控车床加工编程典型实例分析..doc

目 录 NC机床的构成及基本工作原理 数控机床的适用范围 数控机床的适用范围 （一）定位基准的选择 （二）合理选择进给路线 （三）准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用。 四．例题分析加工下图所示零件 （1）定位基准的选择 （2）装夹方法和对刀点的选择 （3）确定加工路线 （4）选择刀具 （5）切削用量的选择 五．编写加工程序 六 程序校检 数控车床加工编程典型实例分析 数控机床是一种用数字和符号构成的数值信息控制的自动化机床，简称NC机床(Numerical Control Machine Tools)。数控机床是一个装有数字式程序控制系统的机床，该数控系统能够逻辑的处理好吗或其他符号编码指令所规定的程序，这种程序控制系统（即数控系统）能自动的阅读输入载体上事先给定的数字指令，并将其译码和数据局进行处理，从而使机床完成规定的动作。该指令是以数码和文字吗的形式记录在控制介质（如程序纸带上），控制介质上的信息代码输入数控装置后，经运算处理由数控装置发出一系列的数字控制指令现对机床的自动控制。他是一种典型的机电一体化产品。 一.NC机床的构成及基本工作原理 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 二.数控机床的适用范围 现代大工业生产中已广泛采用刚性自动化装置，如汽车工业中大量采用的组合机床自动线。这类专用化的自动机床、自动化生产线及自动车间等所谓“刚性制造系统”适用于大批量零件的生产。其生产效率高，经济效益好。但是，这种刚性制造系统很难改变已定的加工对象，适应产品变化的范围很小。 数控机床是一种可编程的通用加工设备，但是因设备投资费用较高，还不能由数控机床完全替代其他类型的设备，因此，数控机床的选用有其一定的适用范围。数控机床最适宜加工结构比较复杂、精度要求较高的零件，以及产品更新频繁、生产周期要求短的多品种小批量零件的生产。 三.总结编程技巧 随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。下面我就以FANUC0-TD系统为例，就数控车床零件加工中的手工编程技巧问题进行一些讲述 （一）定位基准的选择 在数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。 （二）合理选择进给路线 进给路线是刀