施工方案(盖板涵)..doc

目录 一、工程概况： 1 二、计划施工工期 1 三、 主要施工工序及方法 2 （一）、施工工序 2 (二)、施工准备及放样 2 (三)、基坑开挖 2 (四)、基础施工 2 (五)、涵身施工 3 (六)、台帽施工 3 (七)、盖板施工 3 (八)、附属工程施工 4 (九)砼浇筑要求 4 四、安全生产 6 （一）、现场安全设专人负责 6 （二）、钢筋作业安全操作要点 6 （三）、用电安全要点 7 （四）、电焊机安全操作规程 7 （五）、脚手架作业安全操作要点 8 （六）、模板作业安全操作要点 8 （七）、气焊安全操作规程 9 五、质量保证措施 9 1、建立健全质量保证体系 9 2、提高全员质量意识 10 3、狠抓工序质量，确保整体质量 10 4、开展标准化作业 10 5、技术措施 11 六、文明施工 12 （一）现场场容、场貌布置措施 12 （二）生活卫生措施 12 七、环境保护 12 一、工程概况： 本分部管段内有钢筋砼盖板涵7道，里程桩号分别为：K22+131、K22+937、K24+530、K25+000、K25+540、K25+840、CK0+640。 二、计划施工工期 计划施工日期： K22+131：2013-4-10至2013-4-29； K22+937：2013-5-15至2013-6-20； K24+530：2013-6-20至2013-8-30； K25+000:2013-10-7至2013-11-15； K25+540：2013-12-2至2014-1-3； K25+840：2014-1-20至2014-2-25； CK0+640：2014-2-3至2014-2-25。 主要施工工序及方法 、施工工序 (二)、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 (三)、基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 (四)、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 (五)、涵身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行涵身施工，弹出涵身位置线，人工凿除涵身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立涵身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 (六)、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，保证后期梁板能够顺利吊装。采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端连续