施工现场危险源辨识与风险评价..doc

脚手架工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 施工准备 脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未经计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 综合事故 脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求 对编审人员进行培训，合格后方可上岗 坍塌 脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架支撑设计错误 专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过 坍塌 脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求 严格按照JGJ130-2001标准进行纠正，检查符合要求后方可使用 坍塌 材料储存运输 脚手架钢管现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训； 坍塌 脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求 由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊 高处坠落 脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护 设专人看护 高处坠落 人员 进行脚手架搭拆作业的人员无证上岗操作，未取得架子工特种作业资格人员进行架子操作 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 脚手架搭拆作业的人员未受过相关安全培训和技术交底，操作人员不了解脚手架搭设方法，脚手架搭设不符合规范要求 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底； 坍塌 脚手架搭拆作业的人员不正确使用安全带等防护设施 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底； 高处坠落 材料 脚手架钢管外径，壁厚达不到规范要求，承载力达不到设计要求 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 坍塌 脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷，导致受力后失稳 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 坍塌 脚手架材料不合格，材质性能达不到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定；扣件无出厂合格证，造成受力后扣件脆断 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 坍塌 脚手架扣件表面存在裂纹变形、锈蚀等质量问题，造成受力后扣件脆断 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 坍塌 扣件有夹沙现象 及时清理沙尘，对不符合要求的扣件及时更换 坍塌 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 对不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证 坍塌 焊接钢管作为立杆 现场检查，焊接钢管不得作为立杆使用 坍塌 脚手架用钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题，造成临时堆放材料或人员操作时断裂 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 坍塌 脚手架用木制脚手板厚度或宽度达不到规范要求，造成临时堆放材料或人员操作时断裂，人员高处坠落或坠物伤人 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 高处坠落 脚手架用木制脚手板表面存在孔洞、结疤等缺陷 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 高处坠落 脚手架防护用安+B53全网未采用国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，或无工厂检验合格证，材料达不到规范要求 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 高处坠落 施工过程 脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求 现场检查验收，按照JGJ130-2001标准要求，夯实地基。如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 脚手架搭设完成后未进行验收即使用 按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 落地脚手架高度超过30m未经计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过专家评审通过后方可施工 坍塌 未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定 按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑角度不正确 按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 落地脚手架基础未经夯实不平整，落地脚手架基础无排水措施 按照JGJ130-2001标准及相关标准，增设排水沟 坍塌 脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱 配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查，不合格产品及时替换 坍塌 落地脚手架拉结点设置间距不符合规定 按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 脚手架使用过程中将局部拉结点拆除 按照JGJ130-2001标准要求，经