施工现场焊接管理规定..doc

目 录 施工现场焊接管理规定 2 一、焊接施工组织 2 （一）焊接工作人员安排 2 1、焊接技术人员： 2 2、焊工： 2 （二）焊接机具安排： 3 （三）焊接材料消耗： 3 二、焊接工作展开程序：（见图一） 3 三、焊接材料及设备管理： 3 （一）焊接材料的订购与入库管理： 3 (二)焊材的发放： 5 （三）焊接材料的预处理与使用： 5 （四）焊接设备的保养与检修: 5 四、焊接施工过程管理 6 （一）焊接工艺评定 6 （二）焊工的考试和考核 6 （三）编制焊接工艺卡，做好技术交底工作： 6 （四）焊接施工： 7 （五）焊接检验： 7 （六）焊接记录及交工： 7 （七）工程总结、建立焊接技术档案： 7 五、焊接施工质量A、B、C、R控制管理法： 7 （一）A、B、C、R控制点的内容： 7 （二）A、B、C控制点的检查方法 7 （三）A、B、C控制点的检查方式 7 （四）焊接质量检查程序控制图： 7 六、活跃焊接施工现场气氛，提高焊接质量 7 （一）施工现场开展QC小组活动： 7 （二）全面推动经济质量责任制： 7 施工现场焊接管理规定 建安工程焊接是质量的关键，要保证焊接质量　，除了要有先进的焊接技术，合理的焊接工艺和方法，采用合格的焊接材料以外，还要有先进的焊接管理何等体制和严格的规章制度，只有这样，才能确保焊接工艺的经济性、合理性、科学性、先进性及焊接质量的可靠性，其中,　焊接管理对于焊接工程的质量具有决定性的意义。 一、焊接施工组织 （一）焊接工作人员安排 1、焊接技术人员： 　 施工现场焊接技术人员应配备齐全：包括焊接工种师、焊接技术员、焊接检查员、焊接检验员。 （1）焊接工程师负责全现场的焊接工作，熟悉焊接施工技术条件和其它有关的焊接资料，解决施工中的各种技术总是问题，组织焊接工艺评定和焊工考试，提供施工设计和焊接人员名单。 （2）焊接技术员负责管道和焊接日常工作和资料整理。 （3）焊接检查员负责焊接质量的监督和焊缝的返修。 （4）焊接检验员负责填写质量检验记录，及时进行质量信息反馈，把好焊接质量关。 2、焊工： 焊工包括电焊工、气焊工氩弧焊工，并确立他们之间的配备比例。 　焊工应具有严格的质量观念，严格遵守焊接工艺规程。 （二）焊接机具安排： 根据施工现场焊接工作量的密集程度、定点布置足够数量的焊机、焊工则根据需要统一调动。 电焊机修（直流、交流）、氩弧焊机应配备适当，还要配备坡口切割机和预后热工具。 焊接设备应进行保养和维修。 （三）焊接材料消耗： 根据施工组织设计，明确氩气、焊丝及焊条的消耗量。 制订行之有效的焊材管理制度。 　二、焊接工作展开程序：（见图一） 三、焊接材料及设备管理： （一）焊接材料的订购与入库管理： 工程所需的焊接材料应由二级单位提名称和数量，由供应部门统一采购，采购应做到及时、准确、不得防碍工程施工。 焊接材料由供应部门统一入库管理，每一施工现场应有专门的焊材仓库，妥善保管，其要求如下： 焊材必须存放入通风、干燥、保温的仓库内。 各类焊材必须分类、分牌号存放避免混乱。 对重要工程的焊材，要求仓库具有一定的湿度和温度，相对湿度要小于50％，最佳温度10~25℃。 焊材要分垛存放，距离地面和墙壁距离要在300mm以上，相互保持一定距离，便于空气流通和搬运。 不合格 合格 （二）焊材的发放： 焊材应由仓库保管员统一发放，焊材发放应做到准确无误。 焊材发放应严格履行登记手续，这样既可以随时掌握工程焊材使用情况，又可以减少焊材的浪费，些外，对贵重的焊条应采取回收焊条头的方法来防止浪费。 （三）焊接材料的预处理与使用： 每个施工现场应具备焊材的处理条件，如具备烘箱、保温筒，化学法清洗剂等。 焊条、焊丝在使用前应做好预处理工作，焊条应按规定进行烘干，严格把握烘烤温度和保温时间，并认真作好烘烤记录，焊丝应按规定进行表面清理。 焊条烘干后，应放入保温筒中随取随用，焊丝清理后应及时使用，否则其表面重新产生氧化物和污物时又需重新清理。 （四）焊接设备的保养与检修: 焊机应放置通风干燥处，露天作业时，应防止雨、雪、尘埃及有腐蚀气体的侵入。 焊机使用前，应检查焊机各处接线是否牢固，使用焊机不应超载。 焊机在搬运过程中，严禁强烈震动。 建立焊机保养责任制，指定焊机由焊工本人负责，出现故障应追查原因。 焊接设备应指派专人进行定期检修，以便及时发现问题，及时处理。 四、焊接施工过程管理 （一）焊接工艺评定 根据施工组织设计，对首次使用的母材进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定必须要有焊