施工组织设计(小型农田水利工程)..doc

施工组织设计 一、土方开挖 1.施工工艺流程图 施工工艺流程图见图1-1 管沟土方开挖尺寸按设计图纸进行，初步按挖深=1.7m，管沟底宽=0.5m，管沟顶宽=0.9m。开挖土方堆弃置管沟一侧，距管沟0.8m以外，管沟开挖时对土质强度较低，易塌方部位采取支护措施。 图1-1 土方开挖工程施工工艺流程图 2.土方开挖方法说明 （1）挖运：采用自上而下分层开挖方式，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。前期每个作业面布置一台CAT330反铲挖掘机，按照分层厚度（根据监理人指示的每层开挖深度及土质分类情况确定）进行开挖，边开挖边形成作业面内的临时施工运输道路，多余土方直接装20T自卸车运至指定暂存场。建筑物基础土方开挖后发现意料不到的基础缺陷时，按照监理工程师的规定，进行基础特殊处理。 （2）堆存：首先通过测量确定暂存场或弃料场范围，并设立明显标志(如木桩等)和标识牌；然后利用推土机对整个暂存场进行清理、平整和压实；最后汇同监理测量工程师进行暂存料场地形图测量，以便掌握料场各阶段的实际储存量。堆料采用分层进占式方法进行，边卸料边推平。 （3）施工排水和降水 本工程只考虑施工期经常性排水和汛期排水。土方开挖期施工期排水主要是渗透水和天然降水。对开挖区上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，在永久边坡开挖线以外3.0 m处，各设置一道截水槽，截水槽深为1.0 m，下口宽为0.8 m，上口宽为1.50 m。在截水槽靠近工作面一侧设置一道挡水土埂，以防止降雨时，雨水及泥沙等溢出截水槽冲刷边坡，汇入基坑。 基坑内的积水利用开挖或潜水泵，先排入集水井内，再利用离心泵排至沉淀池内，经沉淀后排。） 3.施工方法 基础处理 混凝土施工前，首先根据测量放样情况，对基础进行清理和平整，使其达到设计高程。然后进行夯实或碾压，验收合格后铺设砂砾石垫层，并进行碾压，达到设计指标后，进行下一道工序施工。 钢筋制安 1）钢筋制安工艺流程 钢筋制安施工工艺流程见图3－2。 图3－2 钢筋制安工艺流程图 2）材料： 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。热轧钢筋性能必须符合国家标准《热轧钢筋》GB1499-84要求。 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且加标识。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。 钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，使用前应做好拉力、冷变试验。需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验。 3）制作加工 钢筋在综合加工厂内制作。钢筋在制作前要将表面的油渍、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的１％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。 4）钢筋安装： 制作完成后的钢筋利用5T载重汽车运至现场后，人工倒运至作业面，现场人工绑扎架设。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定或监理工程师的要求。其偏差除监理工程师另有规定外均应符合规范的要求。 钢筋架设安装完成后混凝土浇筑前，需在钢筋与模板、钢筋与底板之间设置强度不低于设计的混凝土垫块。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支承以保证位置准确。 锚筋埋入老混凝土或基岩内的位置误差控制在±5cm以内，锚筋与要求的水平夹角的偏差不大于±3。 埋好后的锚筋应予以保护，7天之内不得扰动。对施工过程中撞弯的锚筋应校正。对松动的锚筋，必须重新打孔埋设。 在已架好的钢筋工程中，避免再沾泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的杂质。 5）接头 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用埋弧焊。焊接钢筋前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊时，达到以下要求： 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊接。对1级钢筋的搭接和帮条焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。 帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为1级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 模板安装 1）模板安装工艺流程 模板安装施工工艺流程见图3-3 2）模板制作、安装 本工程混凝土浇筑量较少，模板工作量相对较大。对于混凝土浇筑面较大的部位，由综合加工厂制作完成后，载重汽车运输至作业面，汽车吊吊装就位，人工支立。混凝土仓面较小的模板，采用定型钢模拼接，木模封堵，现场拼装支立。 图3-3 模板安装施工工艺流程图 挡墙、消力池混凝土模板采用3015型钢模拼装支立，局部使用木模封堵。模板支立前在