旋挖桩主要施工方法及技术措施..doc

shuai5主要施工方法及技术措施 5.1工艺原理 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图 注： 步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒； 步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面； 步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。 5.2施工工艺流程 旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。 图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图 5.3施工工艺技术特点 本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下： a、钻孔速度快，工效高 国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快； b、钻孔能力强、钻孔质量好 中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。 c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁 与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。 d.桩身质量有保证 场地施工区（2）层淤泥质粘土，流塑~软塑状态。如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与缩径的问题。而全程护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。在国内其他电厂桩基工程（如镇江电厂二期、三期工程）施工中施工人员对孔底沉渣进行量测，结果表明采用全程护筒跟进进行成孔，孔底无沉渣；根据低应变及高应变检测结果，采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺，桩身完整性好，单桩承载力高于常规钻进（泥浆护壁）成桩条件下的单桩承载力。 e.施工机具适用地层广 施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒，护筒长短不一（每台钻机需配备护筒：7.0米长2根、3米长3～5根、2米长2～4根、1.5米长2～4根、1米长2～4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个），根据地层基岩面深度的不同，可配出不同的长度；护筒接口处为外平连接，内螺栓固定。BG钻机配有短螺旋、嵌岩钻、旋挖钻、嵌岩旋挖钻等多种钻具（如图5-3采用护筒和钻具示意图），能针对不同的地层条件选用不同的钻具进行从护筒内取土，最终满足桩端入岩的要求。 图5-3 护筒和钻具示意图 5.4施工准备 (1)参加设计单位的技术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； (4)施工场地具备四通一平条件（由业主提供）； (5)施工前，应了解施工区域地下障碍物的情况（由业主提供）； (6)根据发包单位提供的建筑物主要轴线，按图纸放桩位； (7)施工前对施工场地进行规划分区，划分为四个施工作业区，打桩的原则为先施工1#发电机组，再施工2#机组，施工顺序为先施工一、二两个区，再施工三、四两个区，如图5-4（上述施工作业区和施工顺序具体可根据业主和监理整体进度要去进行调整）。 (8)施工前对施工场地内主要道路进行规划和铺垫，施工道路两旁设宽集水坑沟；场内设分排水沟与主干道旁的集水沟相连，最后集中统一处理，以保证施工场面整洁。 （9）砂、碎石等堆料施工前对其场地进行硬化，具体做法为：铺设30cm的混凝土路面，其三面用砖墙围砌。 （10）考虑BG钻机自重较大、机身较高，为保证施工安全对施工分区内局部较软场地也进行硬化处理（做法基本同施工道路）。 5.5混凝土的制备 基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程