旋挖钻孔专项施工方案..doc

旋挖钻施工方案、6度，设计使用年限为50年。 二、旋挖钻孔桩施工工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。、施工准备技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料；1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请1.3了解场地及临近区内的危房特殊建筑物分布情况基下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布1.4充分准备施工用的各种报表规范。2、主要机具设备旋挖钻机—4*15机锁杆，根据施工图孔桩直径，配置1.2米截齿筒钻，1.2米截齿捞砂斗，1米截齿筒钻、1米截齿捞砂斗，0.9米截齿筒钻，0.9米截齿捞砂斗。同时根据现场岩样实际硬度及钻进效率选配0.8米截齿筒钻、0.8米螺旋，1.2米牙轮筒钻，1米牙轮筒钻，0.9米牙轮筒钻。 2.2自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗作业条件3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。3.3正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、劳动力计划安排配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工人，普工10人，共计人。技术负责人安全负责人。2.5 施工工期计划安排：施工班组务必本着优质、快速、高效的施工目标，于完成全部旋挖钻施工。 1、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用水准仪测量出±0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。 2、平面轴线控制 矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D、E、F、G、H控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为基础放线的依据，同时作为负一层平面轴线控制及施工放线的依据。 基础施工矩形平面控制网设置如下图示： 3、施工放线方法 3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。 3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。 3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基或独立基础井圈上，作为基础轴线控制的依据。 3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。 4、施工测量技术措施 4.1平面控制网：采用BTS-802型速测全站仪建立各栋放线控制网，各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差为±5秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。 4.3用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行定期检测，合格后方可使用。 五、机械钻孔桩施工 1、施工工艺 钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→ 下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2、施工工艺要点2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。