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数 控 车 床 实 训（习）报 告 成绩 * % 一、实训（习）目的与要求 熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则； 2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序； 3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能； 4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。 二、数控车床安全操作规程（10分） 答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋； （2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴； （3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁； （4）不得随意改变机床参数和内部程序； （5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑； （6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内； （7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度； （8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑； （9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转； （10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作； （11）不得用正反车作为刹车或校调用； （12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源； （13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业； （14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。 三、写出实训（习）设备与工量具（3分） 实训（习）设备名称： 数控车床 ，型号 NCP-400L 实训（习）用工具： 各类扳手 、 卡盘钥匙 ； 实训（习）用量具： 游标卡尺 、 千分尺 ； 实训（习）用刀具： 外圆车刀 、 螺纹车刀 、 割刀 ； 实训（习）用材料： Φ40*100铝棒 。 填写表1内NCP-400L操作面板（图1）各键的名称（7分） 图1 NCP-400L操作面板 表1 NCP-400L操作面板各按钮的名称 序号 名 称 序号 名 称 1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动量 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入键 7 手动换刀 18 回零键 8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11 主轴起动 22 机床锁住 加工车削零件1，按比例画在图2（10分）；并编写工艺规程，填入表2（10分），用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分）。 图2 数控车床加工零件1 表2 图2加工工艺单 工步 程序号 加工内容 刀具资料 切削参数 刀号 刀具 名称 刀具 规格 刀补号 n （r/min） ap （mm） F （mm/r） 或（mm/min） 1 三爪卡盘装夹工件，伸出？mm，工件坐标系位于右端中心 2 N？ 粗车外圆，直径留0.5mm余量 1 外圆车刀 93° G54 1000 1 80 3 N？ 精车外圆到尺寸 1 外圆车刀 93° G54 1200 0.25 50 4 N？ 割槽 2 外圆割刀 4mm G55 500 4 50 5 N？ 粗车外螺纹 3 外螺纹刀 60° G56 500 0.5~0.1 1.5 6 N？ 精车外螺纹 3 外螺纹刀 60° G56 500 0.1 1.5 表3 图2加工程序及说明 程序 说明 试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。（10分）。 答：1. 机床开机，进行手动回零； 2. 程序输入、编辑； 3. 程序轨迹图形模拟； 4. 进行回零操作； 5.正确安装并夹紧工件与刀具； 6. 对T1外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T2割刀。 7. 对T2外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T