普通开关按钮模具设计..doc

摘要 注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等. 按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用XS-Z-60型注射机,315*400*194A1型模架..分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化. 亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的QQ:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要 关键词 　多型腔（more caviy）;按钮模,CAD(制图) 一．引言 　有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,05年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到40%左右,在未来的几年里还将继续上升.模具是一种技术密集,资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要.由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步. 按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是一写娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行.目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用.此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具. 图1 制件 二，塑件的工艺分析 　２.１分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该材料为改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后：它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量：为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。 ２.２分析塑件的结构工艺性 塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。 ２.３　塑件精度要求 塑件工作要求不高，故选普通精度：４级 三，初选注射机确定型腔数 ３.１．根据塑件的形状估算其体积和质量 采用相似值法来计算。 图2 制件简图 V1=3×3.14×2×2×1.5+8.755×7.25×1.5-3.14×3×3×0.5 =135.7421 mm3 V2=3.14×6.75×6.75×1.8=257.508 mm3 塑件的体积 V=135.742+257.508=393.250 mm3 塑件的重量 G=0.39325×1.058=0.413克 此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系×315×25mm；材料：Q235A；调质HB216-260；四个孔距为260×160mm的M16螺钉孔。如图10所示。 图10 动模座板 五、校核注射机有关工艺参数 5.1、注射量的校核 前面计算的塑件总重量为6.608g，浇注系统重量为5.4g 则每次注射所需塑料量为： 6.608+5.4=12.008克 注射机的最大注射量为：60×0.8×1.05=50.4g12.008g 5.2、锁模力与注射压力 锁模力校核公式： Fz=P（nA+A1）＜Fp 式中 Fz——熔融塑料在分型面上的涨开力，N。 P——塑料熔体对型腔的成型压力，MPa，其大小一般是注射压力的80%，注射压力大小见表3.1； n——型腔的数量； A——单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2 A1——浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2 Fp——注射机的额定锁模力，N。 Fz =50（24×