智能MCC相对于传统MCC的比较优势..doc

智能MCC相对于传统MCC的比较优势 侯书庆 张成磊 （晨鸣纸业股份有限公司 山东 寿光 262700） 摘要：本文通过低压开关柜管理系统（智能MCC）和传统MCC系统相比较，分析了智能MCC的工作原理和优点，为智能MCC的进一步推广起到了很好的指导作用。 关键词：低压开关柜管理系统（智能MCC） 传统MCC系统 比较优势 1. 引言 开关柜是一种对供配电设备进行控制、保护的电器成套装置由主回路一次设备和辅助回路二次设备组成近几十年来国内外开关制造企业不论是开关柜的结构设计、还是主、辅回路元件的功能、可靠性等方面均取得了很大进展开关柜正不断地朝着无油化、小型化、全工况、免维护的方向发展特别是当代信息技术、传感技术在开关柜上的应用DCS系统远程I/O连接进行监控自动化生产的模式改为总线通讯的方式，并对生产过程中的每一台电气设备进行全面有效的监控和维护管理的开关柜系统。 2. 低压开关柜的工作原理 2.1 传统MCC的工作原理及所存在问题 传统的MCC控制是通过硬接线的方式 ，用控制电缆和信号电缆与安放在MCC室的DCS系统的远程I/O连接，DCS的控制命令和MCC的反馈信息均由电缆传输，每一个电机控制回路均需要多根电缆（如下图1所示）。传统的MCC控制存在以下问题： 1、控制和信号电缆数量巨大。 2、现场需要远程I/O柜。 3、接线工作量大，安装、调试周期长。 4、接线点多，因此故障点多，事故原因不易查找。 5、在生产中增加设备回路时，须重新敷设控制和信号电缆，不易扩展。 6、用于生产运行的管理、诊断信息少，对电气设备的运行维护差。 7、备件数量多，不易统一，占用资金大。 图1 传统开关柜的工作原理 2.2 低压开关柜管理系统的工作原理及特点 智能MCC系统是集信息技术、传感技术LONWORKS, PROFIBUS, ETHERNET,TCP/IP, MODULS，可以根据需要配置备用通信接口（如图2）。其特点如下： 1、无需DCS现场I/O柜，通常每根通讯总线可最多可控制100个电机回路，其所需电缆远少于传统MCC。 2、线路接点少，抗干扰能力强，故障原因明确，便于查找排除。 3、采用总线通讯方式，因此安装、调试周期短。 4、在生产中增加设备回路时，如系统允许，仅需在软件中设置，扩展方便、灵活。 5、运行管理信息丰富，可提供详细的设备维护信息，可做到设备的预防性能够维护，最大限度的减少设备意外故障停机时间。 6、具有备件管理功能，备件数量少，可减少资金占用。 图2 开关柜管理系统原理 3. 智能MCC和传统MCC的比较 采用智能马达保护器和总线通讯技术的智能化开关柜管理系统与传统的通过硬接线方式进行过程自动化控制的MCC/DCS综合比较，其优势如下： 3.1 保护功能比较 传统的MCC通常通过热继电器对电机进行保护，其保护功能主要是过载、断相和负荷不衡保护，由于热继电器，灵敏度低、误差大、稳定性差智能马达控制器是一种电动机起动新摡念产品是一种基于微处理器的装置它集控制、监视、保护和通信功能于一身，能满足工业应用领域的各种要求。具有软起动、限流起动、全压起动、双斜坡软起动、泵控制、预置低速运行、智能电动机制动、带制动的低速运行、软停止、准确停车、节能运行、相平衡等控制和故障诊断功能cos?的欠载保护 无 有 柜内铜排接触温度/温度不平衡保护 无 有 电动机PTC保护 无 有 启动间隔限制保护 无 有 启动次数限制保护（1分钟） 无 有 空载保护 无 有 表1 智能MCC与传统MCC的功能比较 3.2 智能MCC与传统MCC的管理、维护功能比较 传统的MCC通过控制电缆和信号电缆这种硬接线方式与过程自动化控制系统DCS连接，因此只能提供有限的管理和诊断信息，并且受继电器回路接点数量和电缆的限制，而智能MCC系统以通讯的方式可提共全面的管理诊断信息，使系统的电气设备状态数据透明化，实现自动采集和分析，并提供各类报表；可对能源消耗情况进行测量、统计、分析，为电能消耗和成本结构优化提供依据，可为电气人员提供详细、明确的电气设备运行工况，使电气管理维护人员通过设备运行的数据进行有计划的设备维护和检修工作，可大大的提高设备的有效运行率，提高维护人员的工作效率，节约备品备件及保养维护费用，降低备件库存及资金占用。 管理、诊断功能 传统MCC 智能MCC 电机运行反馈 有 有 电机故障反馈 有，不能显示具体的故障内容 有，可显示具体电机故障内容 电机运行电流 有，无其他功能 有，且可以通过电流采样进行相关保护和数据记 电机运行功率 有