最具参考性的旋挖桩施工方案..doc

目 录 1.1 编制依据 2 1.2 编制原则 2 1.3 工程概述 2 1.4 旋挖钻施工方案 3 1.4.1 旋挖钻施工原理及优势 3 1.4.2 施工流程 3 1.4.3 施工准备 4 1.4.4 钻进成孔 8 1.4.5 钻进 8 1.4.6 钻孔过程中孔内事故的预防及处理 11 1.4.7 钢筋笼制作及安装 12 1.4.8 导管下放 15 1.4.9 桩基检测 18 1.5 断桩处理预案 19 1.5.1 断桩原因 19 1.5.2 预防措施 20 1.5.3 处理断桩的几种方法 21 1.6 施工保证措施 22 1.6.1 工艺保证措施 22 1.6.2 质量保证 24 1.7 安全、环保 25 1.7.1 安全 25 1.7.2 环保 26 编制依据 中国·xx市设计院基础持力层检验工程勘察技术方案旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。F、根据现在场平情况对土方进行施工前挖填平衡，预计地梁和桩出土量，可在钻桩前先将部份土地方外运。 机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表 旋挖钻施工主要机械设备表 序号 机械设备 数量 1 旋挖钻 2台 2 内径ф300导管 1套 3 大小料斗 1套 4 钢筋切断机 1台 5 钢筋弯曲机 1台 6 钢筋调直机 1台 7 电焊机 5台 8 装载机 1台 9 240履带式挖机 1台 测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。 先由专职测量技师将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，然后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。 如下图： 试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。 旋挖桩基础检测均进行埋设声测管进行全数检测。检测方法见后。 物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。 施工便道 进通往旋挖成孔点，施工场地便道路面宽7.0m，路面采用20cm厚碎石垫层。 施工场地布置 由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。 合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 钢护筒制作及埋设 护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 钻进成孔 本工程桩基采用旋挖成孔对于泥岩层采取干钻法成孔，对于对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用泥 笼体下放到设计位置后，应立即加以固定，固定时，根据桩顶标高，准确计算吊筋长度。侧面沿高度间隔2m用Ф8短筋在主筋上焊成弧形撑出主筋保护层。加径箍及三角内支撑采用与主筋相同直径钢筋。 ⑶、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准 钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号 检验项目 允许偏差 (mm) 编号 检验项目 允许偏差 (mm) 1 主筋间距 ±10 5 骨架保护层厚度 ±10 2 箍筋间距