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冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 工件为图1所示的落料冲孔件，材料08，t=1.2mm。精度要求为IT14生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 1.材料分析 冲裁件材料为08钢板，其中08是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八、 ?16都为IT11级，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 查表的2-5得x=0.5 凹模尺寸的计算 当冲裁精度在IT14时， x=0.5。 凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,, 落料时 DA=（35－0.5×0.2）=34.9㎜ DT=（DA－0.2）=34.7 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 当冲裁精度在IT12时， x=0.75。 dT=（16+0.75×0.14）=16.105 Da=16.105 2.排样计算 查《冷冲压工艺及模具设计》P55，表2-8，搭边值取2.5mm和2mm a=2.5mm，计算得宽度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm，步距L=D+a1=35+2=37mm。一个步距的材料利用率为67.5%查板材标准，宜选1400×3000mm的钢板，每张钢板可剪裁34张条料，每张可冲出81个工件，故每张钢板的利用率为67.15% 3.1.3、材料利用率： A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 其中n=1 B=41 H=37 冲裁面积为；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率为：=1024.04/(4137)=67.5% 排样原则： （1）提高材料的利用率（在不影响使用性能的前提下，还可适当改变零件形状） （2）拍样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全 （3）模具结构简单、寿命高 （4）保证质量和制件对板料纤维方向的要求 冲击力的计算： 1 方形冲裁力为F=1401.21.3390=85176N 中间圆形冲裁力为:F=3.14161.31.2×390=30566.016N 总的冲裁力为；F=85176+30566.016=115742.016N 查常用T08钢的力学性能表得 =390Mpa 查表得 K=0.045 K=0.55 F=KF=0.045×115742.016=5208.39N F=nKF=0.55×115742.016×7=445606.762N 总的冲裁力为：F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=566.6/0.8=708.25KN 4.压力中心计算 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸 四、冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—16，其主要技术参数如下： 公称压力：160kN 滑块行程：55mm 最大闭合高度：220 mm 闭合高度调节量：45 mm 滑块中心线到床身距离：160mm 工作台尺寸：300 mm×450 mm 工作台孔尺寸：160 mm×240 mm 模柄孔尺寸：φ40 mm×60 mm 垫板厚度：40 mm 五、模具零部件结构的确定 1.标准模架的选用 查《冲压工艺与模具设计》由公式（2-19）可知，凹模的高度H为； H=kb=0.38*35=13.3mm(查表2.9