大学毕设论文__机械制造技术课程设计车床拨叉加工工艺规程及夹具设计.doc

机械制造技术课程设计 题目： 车床拨叉加工工艺规程及夹具设计 班 别： 14机械 3 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2016.12.12  目录 1、零件的工艺性分析 3 1.1拨叉的用途 3 1.2拨叉的技术要求 3 1.3审查拨叉的工艺性 4 2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 4 2.1选择毛坯 5 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 5 2.2.1 公差等级 5 2.2.2 铸件重量 6 2.2.3 、零件表面粗糙度 6 2.2.4、机械加工余量 6 2.2、绘制铸件毛坯简图 7 3、拟定拨叉工艺路线 8 3.1定位基准的选择 8 3.1.1 粗基准的选择 8 3.1.2 精基准的选择 8 3.2 表面加工方法的选择 8 3.3 工序集中与分散 9 3.4 工序顺序的安排 9 3.5 确定工艺路线 9 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 11 5、确定切削用量及基本工时 12 6、夹具的设计 17 7.、参考文献 20 8、设计的感想与体会 21 9、附件：  序言 机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。 由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。 零件的工艺性分析 对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点： 1）适用范围广 2）铸造法能采用的材料广 3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。 1.1拨叉的用途 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。m 形位公差 mm 拨叉左端面 40 6.3 拨叉上表面 90 花键小径 φ22+00.028 IT8 花键大径 φ25+00.023 IT7 1.6 通槽上底面 18 3.2 通槽内侧面 18+00.12 3.2 通槽下底面 34 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。在我们选择机床时，我们在满足加工精度的要求下，我们应该选择最合理，最经济的，操作最方便的机床加工，提高生产效益，减少加工成本。 确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，m 加工精度相对来说较高。 2.2.4、机械加工余量 求毛坯尺寸；左面、高单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即： R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm 左面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=90+0.7+3.2/2=92.3mm 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。 项目 机械加工余量mm 尺寸公差mm 公差等级 长度90 2.3 3.2 IT10 通槽深40 2.3 2.6 IT10 通槽宽18 2.3 2 IT10 2.2、绘制铸件毛坯简图 毛配图 零件图 3拟定拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 3.1.1 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为精基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准