有关球磨机设备料位检测控制系统的介绍..doc

有关球磨机设备料位检测控制系统的介绍 球磨机的生产过程是连续的，滚筒内物料多少，直接影响球磨机的生产能力和产品质量。对球磨机料位进行检测控制，是保证球磨机正常运行的重要参数。但是由于物料是随滚筒不停的运转，这给料位检测带来很大的困难。某厂引进一台球磨机用于阳极碳素生产，设置了差压式和音响式两种料位检测方式。前者是接触式测量装置，结构简单，适用于处理无粘滞性、无腐蚀性和补结疤的被粉碎物料再球磨机的料位检测；后者是非接触式测量装置，具有使用可靠，无机械损伤，不受被粉碎物料性质限制以及能脱机维修等特点。差压式和音响式两种料位检测方式有何不同，其工作原理是什么？郑州华昌机械制造公司简单做个介绍。 1.差压式料位检测 (1)工作原理 差压是料位检测元件是采用检测管，它是由长而粗和短而细的两根金属管组成，如图12-17所示。长管插入料内，短管露出料面。由于物料对机内负压力的阻力，在两管间产生差压。料位变化会引起长导管内物料阻塞位置发生变化，从而使差压随之变化。料位越高，差压越大。这种差压值小，一般不超过150Pa。配用微差压变送器将差压值转换为4~20mADC标准信号，根据与料面而成正比的电流信号控制加料量，实现对料位的自动检测与控制。 检测管的安装 检测管与球磨机之间通过活动球形连接，如安装图12-18所示。当球磨机内钢球下落时，即使偶儿碰到检测管，装在活动球上的检测管也能自由活动，并被装在检测管末端的平衡块所平衡，从而恢复原状而不致损坏。 差压与料位的关系 差压与物料料位的具体数值的对应关系一般难以确定。但这并不影响利用差压信号来测量欧诺个只。如图12-16所示，可事先将球磨机内的物料加到h值，以此料位作为基准料面。然后插上检测管，测出料位变化范围△h所对应的差压变化值。则料位H=h+△h。通过料位自动控制系统，把料位稳定在H值，对应于生产最佳状态。如果想要改变控制料位H值，就必须移动长导管尖端的位置，即必须改变基准料位h值。 2.音响式料位检测 (1)工作原理 球磨机运转时，发生的噪音与滚筒内物料有关；物料多，噪音小，物料少，噪音大。如能采用一定的装置将球磨机运转时发生的噪音随滚筒内物料变化而变化的信号检测出来，并能转换成电信号，则此电信号便能反映球磨机内物料情况。根据此信号，通过自动调节控制物料馈送机，使球磨机生产时发出的音响保持在一定的数值上，即对应最佳料位生产时发出的音响数值，就能使机内的物料稳定在某一状态。这就是音响式球磨机料位检测控制的基本原理。音响检测装置由一话筒、音响交换器，豪伏变换器和动圈指示仪等组成。 仪器安装 为了减少球磨机周围设备噪音干扰，在安装仪器时，话筒应尽量靠近球磨机滚筒 ，其头部伸入在滚筒上专门留出的沟槽内，距滚筒外径约30mm，上述如图12-16所示。话筒接受球磨机粉碎物料过程中所产生的音响信号，并将其转换成交流信号，然后由专用电缆输入到音响变换器，变换为0~10mV的电压信号，此时可将电压信号直接送入毫伏计显示，也可将电压信号送入毫伏变换器，变换为4~20mADC标准信号输出。 (3)两种料位检测控制系统的选择 差压式和音响式料位测量装置各有优势。当物料料面较低时，为了测得差压，必须将取压管往深处插，这时导压管处在钢球不断碰击之下，容易损坏，故低料位时，差压式方法就受到约束。此外，其控制料位范围还受到两根导压管的高度差的限制，此高度差与球磨机生产能力有关。音响式方法在料面低时，音响强度很大，料面稍有变化，音响强度的变化也大。因此，在料面低时采用音响式检测较好。但在料面较高时，料面位变化所反映出来的音响强度变化不很明显，检测效果就不令人满意。在球磨机上安装了两种料位检测控制方式，根据运行结果，选择其中一种作为常用方式，另一种作为备用。根据我们调试情况，在正常料位范围内，音响式检测控制效果较好，故把差压式作为备用。音响式料位检测控制系统经过十多年的实际运行，表面工况基本正常，维护量小，故障率低，效果是良好的。  郑州华昌机械制造公司 手机QQ：971010079 郑州华昌机械制造公司 球磨机：