有机胺脱硫方案设计技术部分..doc

首钢京唐钢铁联合有限责任 公司烧结机烟气脱硫方案设计 技术部分 工艺技术原理以及特点 1.1工艺技术选择： 工艺拟采用技术，以脱除和回收烧结烟气中的，98%的工业浓硫酸。技术对SO2的选择吸收能力要远强于其它种类吸收液，使得的循环量要求较低，大大降低了系统运行能耗另一方面保证了SO2的高纯度。对强酸根离子的反应： R1R2N-R3-NR4R5+HX→R1R2NH+-R3-NR4R5+X- 式中的R1R2N-R3-NR4R5X表示强酸根离子，如：CL-、NO3-及SO42-等，X-可提高的抗氧化能力及降低再生能耗 R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O→R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3 该反应式表达对SO2的吸收过程解吸： R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3→R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O SO2吸收。多余的热稳定盐都必须被除掉。 离子交换装置将吸收过程中产生的部分热稳定性盐排出系统R1R2NH+-R3-NR4R5+ X- →R1R2N-R3-NR4R5+ HX 过滤：采用先进的膜过滤技术亚微米级（0.01～1um）超细粉尘：：空气和SO2气体一并进入干燥塔，经干燥后水份后由鼓风机送往转化工段工段SO3进入吸收塔，转化98%浓硫酸SO3，生成浓硫酸。SO2 在催化剂作用下转化为SO3，催化剂选择国产触媒。 总反应方程式： 2SO2 + 2H2O + O2→2H2SO4 1.3主要技术特点技术先进性 脱硫效率高：脱硫效率 mg/Nm3。 适应范围宽：在烟气二氧化硫含量从mg/Nm3的范围内运行成本稳定，对各类烟气无限制。 能耗低：利用的低品位废热。 系统运行可靠：工艺流程简捷，自动化程度高运行简便：开停车方便，调试和维修费用低。 环保性 二次污染：。 可再生，循环使用，损耗低，溶液无毒、无害、不燃、不爆，年消耗量≤%。 1.3.3符合废物利用、循环经济理念 达到了污染物转变为市场需要的产品，烟气中脱除的SO2最终转变为98%的浓硫酸 1.3.4经济可行性 节约运力：无需常规的大量运输无需规划用地。 。 与传统方法相比，综合经济指标具有明显优势。 主要生产设施 吸附、解吸胺液制酸系统辅助生产设施：控制室、化验室。 公用工程设施：总图运输、界区内供排水管网及循环水装置、污水处理、界区内变配电室、界区内供电及照明、自动化控制及通讯系统。脱硫 脱硫现有烟囱装置防腐层硫酸产品指标： 硫酸（H2SO4）含量，98.0% 灰分，≤0.02% 铁（Fe）含量，≤0.005% 砷（As）含量，≤0.0001% 透明度，≥80mm 色度，≤1.0ml烟气脱硫系统从烧结主抽风机来的℃高温烟道气，经进入塔净烟气。 烟气从塔下部进入，由下向上流动，液塔部进入由上向下与烟气逆向接触。进入气体去。））吸收富胺送入到微孔精密过滤机内，由过滤机内的微孔过滤管进行固液分离，过滤后的胺滤清液通过胺滤清液泵送给塔胺浓浆通过辅助洗涤压干过滤机洗涤并压干后，将固体烟尘排出系统外同时回收滤渣中夹带的胺液。制酸系统 来自解吸SO2气体干燥塔SO2鼓风机SO3气体后再进入吸塔，用泵至计量槽汽车槽车运出厂外。投资估算 3.1编制说明 本概算是首钢京唐钢铁联合有限责任公司500×2m2烧结机烟气脱硫工程项目概算，概算主要内容包括工艺部分、给排水部分、电气部分、仪表部分、土建部分。 3.2建设投资 第1套：建设投资 万元； 第2套：建设投资 万元；经济效益计算 4.1概述 首钢京唐钢铁联合有限责任公司500×2m2烧结机烟气脱硫工程项目采用有机胺法烟气脱硫并副产98%浓硫酸技术，以满足烧结烟气排放的质量要求。 4.2资金需求量 本项目估算总投资为 万元，为固定资产投资，全部由企业自筹。 4.3经济效益计算 4.3.1运行费用 按照烧结机机头烟气中SO2排放浓度≤50mg/Nm3, 脱硫系统年运行费用(330天)计算。烟气量：162.4×2×104 Nm3/h 序号 项目 年耗量 计算单价 年运行费用(万元) 备注 1 辅助材料 药剂 340 t/a 600元/t 20.4 有机胺液 7.5 t/a 75000元/t 56 2 动力 耗电 22176k-kwh 0.55元/ kwh 1219.7 软水 43200t 23元/t 100 新水消耗 74t/h 4.7元/t 275 3 人工 40人 5万元/人.年 200 总计 1871.1 4.3.2效益计算 （1）环境效益 在钢铁企业建设脱硫装置其社会效益是十分明显的，据资料介绍，在我国每排放1吨SO2可造成社会经济损失约2万元，以本装置年回收二氧化硫1.