有色金属冶金期末考试总结材料..doc

氧化铝生产 有色金属的分类？ 轻金属 重金属 稀有金属 贵金属 轻金属（light metals)： 密度小于5.0,很高的化学活性，还原电位小于零 用熔盐电解、金属热还原法来提取。 铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡 重金属(heavy metals)：密度大于5.0， 化学活性较低 用火法冶金或湿法冶金方法来提取铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、汞、镉、铋等 10种常用有色金属因产量大，用途广，价格低，称为常用有色金属或贱金属。 Al、Cu、Zn Pb、Ni、Mg、Sn、Sb、Ti、Hg 贵金属(precious metals)：由于化学活性低，又称惰性金属。 金(Au)、银(Ag)和铂族金属（Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru )。 稀有金属(rare metals)： 是一种习惯称呼，是沿用至今的一个历史名词； 或在地壳中丰度小，天然资源少； 或虽丰度大，赋存分散，经济提取难； 或性质接近难分离成单一金属；或开发较晚，过去使用的较少 稀有金属按元素物理化学性质、赋存状态，生产工艺以及其他一些特征，分为稀有轻金属、稀有高熔点金属、稀有分散性金属、稀土金属和稀有放射性金属。 冶金方法，主要的有色金属冶金方法有：火法冶金、湿法冶金、电冶金 火法冶金：在高温下矿石或精矿经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的有色金属与脉石和杂质分开，获得较纯有色金属的过程。 包括原料准备、熔炼和精炼三个主要工序。过程所需能源主要靠燃料燃烧供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供。 湿法冶金：它是在常温（或低于100℃）常压或高温（100-300 ℃）高压下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的有色金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将有色金属提取和分离出来的过程。主要包括浸出、分离与富集和提取过程。 电冶金：利用电能提取和精炼有色金属的方法。 A、电热冶金：利用电能转变成热能在高温下提炼有色金属，本质同火法冶金。 B、电化学冶金：用电化学反应使有色金属从所含盐类的水溶液或熔体中析出。前者称为水溶液电解，可归入湿法冶金；后者称为熔盐电解，可归入火法冶金。 有色金属冶金主要单元过程 （1）焙烧： 将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程。其目的是改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼或浸出的要求。按控制的气氛不同，分为：氧化焙烧：还原焙烧： 硫酸化焙烧： 氯化焙烧等。 （2）煅烧：将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程。 如石灰石煅烧为石灰；氢氧化铝煅烧成氧化铝，作电解铝原料。 （3）烧结和球团： 将粉矿或精矿经加热焙烧，固结成多孔状或球状的物料，以适应下一工序熔炼的要求。 （4）熔炼： 是指将处理好的矿石、精矿或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿物原料中有色金属组分与脉石和杂质分离为两个液相层即金属（或金属锍）液和熔渣的过程，也叫冶炼。分为：还原熔炼：造锍熔炼：氧化吹炼： （5）火法精炼：在高温下进一步处理熔炼、吹炼所得的含有少量杂质的粗金属以提高其纯度。种类：氧化精炼、硫化精炼、氯化精炼、熔析精炼、碱性精炼、区域精炼、真空冶金、蒸馏等。 （6）浸出：用适当的浸出剂（如酸、碱、盐等水溶液）选择性地与矿石、精矿、焙砂等矿物原料中金属组分发生化学作用，并使之溶解而与其它不溶组分初步分离的过程。浸出又称浸取、溶出、湿法分解。 （7）液固分离：该过程是将矿物原料经过酸、碱等溶液处理后的残渣与浸出液组成的悬浮液分离成液相与固相的湿法冶金单元过程。主要有物理方法和机械方法：重力沉降、离心分离、过滤等。 （8）溶液净化：将矿物原料中与欲提取的有色金属一道溶解进入浸出液的杂质金属除去的湿法冶金单元过程。净液的目的是使杂质不至于危害下一工序对主金属的提取。方法主要有：结晶、蒸馏、沉淀、置换、溶剂萃取、离子交换、电渗析和膜分离等。 （9）水溶液电解：利用电能转化的化学能使溶液中的金属离子还原为金属而析出，或使粗金属阳极经由溶液精炼沉积于阴极。前者称为电解提取或电解沉积（简称电积），也称不溶阳极电解，如铜电积；后者以粗金属为原料进行精炼，称为电解精炼或可溶阳极电解，如粗铜、粗铅的电解精炼。 （10）熔盐电解：利用电热维持熔盐所要求的高温，又利用直流电转换的化学能自熔盐中还原金属，如铝、镁、钠、钽、铌的熔盐电解生产。 3. 铝合金的种类 铸造铝合金：Al-Si,Al-Cu,Al-Mg,Al-Zn系 和变形铝合金（加工用铝合金） 4. 各种铝 用电解法或其它方法直接生产出来的纯铝称为原铝(99.7-98%): Al-00(特一号铝):99.7%；Al-0(特二)：99.6％； Al-1:99.5; Al-2:99; Al-3:98% 精铝：99.9