望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造及分析..doc

望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造及工艺分析 陈雷宏 淮南矿业集团选煤分公司 安徽 淮南 232046 摘 要：本文介绍了煤泥重介质旋流器的发展背景及目前使用情况，对望峰岗选煤厂煤泥重介系统改造情况进行了叙述，并提出一些关于煤泥重介系统工艺搭配的建议。 关键词：煤泥重介质旋流器；选煤工艺；发展概况； 1 煤泥重介质旋流器的发展背景 现阶段在我国的选煤厂设计中，比较现实的、有效的煤泥分选设备，主要有三种：螺旋分选机；煤泥重介质旋流器；各类浮选机和微泡浮选柱。对于动力煤选煤厂来说，考虑到经济效益与投入产出比，很少使用煤泥重介质旋流器和浮选机对煤泥进行分选。一般都是采用螺旋分选机进行煤泥粗选。 目前几乎所有炼焦煤选煤厂都设计有浮选机进行煤泥分选，相对于螺旋分选机和煤泥重介质旋流器来说，浮选机的主要优势在于其可以对分选上限以下的全部粒级进行精确分选，不会造成过量的精煤损失，该优势是其余煤泥分选设备无法媲美的。而炼焦煤选煤厂最重要的一点也就是对精煤产率的无限追求，以达到利益最大化。 随着这些年大型无压重介质旋流器的发展，选煤精度已经达到了空前的理想，作为炼焦煤选煤厂来说，最初设计的无压三产品重介质旋流器与浮选机的配合也让我们选煤行业达到了一个理想的顶峰。但是随着主洗旋流器的单机处理能力不断提高，这种搭配也就很难再满足目前的产品质量要求。一边是不断追求的单机高处理能力，一边是两种分选设备分选粒度区间不能接轨，在这种特殊的环境下，就出现了无压三产品重介旋流器+煤泥重介质旋流器+浮选机三种分选设备联合使用的选煤工艺搭配。 2 煤泥重介质旋流器的发展历史 煤泥的重介质旋流器分选并非一个新概念，该工艺在南非、美国、澳大利亚、比利时等国都曾使用。南非的Greenside Colliery粉煤重介质分选厂运转了18年，实践证明尽管该工艺管理难度较大，但却是当时可以获得灰分为7％的低灰精煤的惟一方法。另外美国Homer City和澳大利亚的 Curragh也有几个比较有名的粉煤重介质分选厂。在比利时，最早的Tertre粉煤重介质分选厂建于1957年。，煤泥重介质旋流器受到重视的原因主要有以下几点： 属物理方法，与浮选相比，处理氧化煤或风化煤 由于是按密度分选，对细粒黄铁矿硫的脱除具有优势 限制煤泥重介质旋流器分选技术原因(1)还不能配合主洗设备组成完善的生产系统。 由于介质本身的粒度分布，因此煤泥重介选具有一定的分选粒度下限，后续的分选依然需要浮选完成微细介质的高效脱除与净化回收存在问题，介质损耗较大。 ??? 煤泥重介质分选中，介质粒度是非常重要的因素。当加重质粒度微小，而被分选的煤泥粒度较粗(一般10倍以上)时，重悬浮液在一定的固体浓度范围之内可被看做是真重液。为使重悬浮液保持均匀和稳定所施加的机械扰动或定向流对在其中分选的煤粒的影响不大。但是当煤的粒度逐渐接近加重质的粒度时，干扰沉降的效应开始起作用。所以随着入选煤泥粒度的减小，分选精度会明显降低，特别是O．15 mm部分的分选效果明显变差??? 为降低有效分选粒度下限，一般要求使用更细的加重质和更高的因数(即提高旋流器的入料压力或减小旋流器的直径)。小直径煤泥重介质旋流器根据重介质分选的理论与实践，使用微细粒加重质不仅会增加介质制备的成本，同时微细介质的脱除与回收难度也较大，系统的介耗增加。 我国的选煤工作者在应用实践中，总结出利用小直径旋流器分选精煤脱介筛分流过来的合格介质悬浮液中的煤泥分选工艺，并不断地在完善和推广。 图1 目前煤泥重介质旋流器分选流程 这种工艺的优点是因为介质在主选旋流器中受到了分级，进入煤泥旋流器的介质粒度较细，无需特别磨细。缺点是受合格介质分流量的限制，而且还有部分煤泥进到稀介质系统，不能进入煤泥重介质旋流器分选。3DMC1400／1000A）对于0.5-0.3mm物料分选精度不高，对于0.2～0.3mm物料分选效果较差，对于0.2mm以下的物料几乎没有分选效果，但是从我厂对产品质量的要求来看，主洗设备对0.5mm以下物料的分选效果均满足不了要求，需要由后续工序进行二次分选。另外从入料的粒度组成来看，-0.125mm物料占64.44%，所占比例很大，且这部分物料几乎是没有被分选的，从而说明工艺设计中对这部分物料的脱除显得尤为重要。 ②煤泥重介旋流器使用效果分析：从表2中溢流数据可见煤泥重介旋流器的分选效果比较明显，其中主要体现在对＋0.2mm物料的分选，但是溢流产品总灰较入料只下降2.02%，这是因为分选物料主要集中粒度级在-0.125mm，这部分物料煤泥重介旋流器也是没有分选效果的。 表2 望峰岗选煤厂煤泥重介旋流器实验（密度为1.20 Kg/L）` 项目 入料 总灰:28.34% 溢流 总灰:26.11% 底流 总灰:40.05% 粒度mm 产