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连接板冲压工艺及模具设计 摘要 本设计主要通过理论进行工艺分析，最终确定采用复合冲压模具，工序主要包括：冲孔和落料。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。运用UG，CAD软件得出模具二维三维模型，将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。通过这次设计，可以全面了解到冲压模具的设计过程，并且了解到冲 关键词：冲孔；落料；冲压模具UG；AutoCAD Connection plate stamping technology and Die design ABSTRACT This design mainly through theory analysis,and ultimately determine the adopted complex stamping die,process mainly include:Blanking and Punching.Through access to information ,the first process analysis to parts,through the technological analysis and contrast,the punching and blanking process through the blanking force,top pieces of power unloading force,etc to calculate, press model is determined. Reanalysis of stamping parts processing, mold for type selection design of the mold, using UG,Auto CAD to draw a 2d or 3d model to design the mold type of working parts express the design process.Through this design can be a comprehensive understanding to the stamping die design process, and understand the stamping die and impact on the world development. Keywords: blanking; punching; Stamping mold; UG; Auto CAD 目 录 1绪论 2 1.1冷冲压与模具技术现状 1 2冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 2 2.1材料分析 2 2.2冲裁件的结构工艺性 2 2.3冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 3 2.4冲裁方案的确定 3 3排样图的设计及材料利用率的计算 4 3.1排样的设计 4 3.2搭边的选取 5 3.3材料利用率的计算 6 4冲裁工艺力的计算 7 4.1冲裁力的计算 7 4.2卸料力、推件力、和顶件力的计算 7 4.3冲压压力中心计算 9 5冲压设备的选择 10 5.1.冲压设备类型的选择 10 5.2.选择压力机 10 6冲裁模工作部分设计计算 11 6.1.冲裁间隙 11 6.2 模具刃口尺寸的计算 11 6.2.1落料部分刃口设计计算 13 6.2.2冲孔部分刃口设计计算 14 6.2.3孔心距的计算: 15 7模具总体设计 15 7.1模具类型的选择 15 7.2确定送料方式 16 7.3定位方式的选择 17 7.4卸料、出件方式的选择 17 8卸料零件计算 17 8.1卸料树脂的选择 18 9主要零部件设计 18 9.1模具材料的选择 18 9.1.1模具材料的性能与热处理 18 9.2落料凹模设计 18 9.2.1落料凹模刃口形式 19 9.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 20 9.2.3落料凹模的结构形式 20 9.3凸凹模设计 20 9.3.1模具的结构形式和固定方法 21 9.3.2凸凹模长度的确定 21 9.3.3凸凹模结构设计 22 9.4冲孔凸模 22 9.4.1冲孔凸模的固定形式 22 9.4.2凸模强度校核 22 9.4.3 冲孔凸模的结构 23 10标准件的选择 23 10.1模架及模柄的选择 23 10.2凸模固定板及垫板的选择 24 10.3模具闭合高度的校核 24 10.4卸料螺钉 25 10.5螺钉及销钉的选择 25 11总 结 25 参考文献 28 致 谢 29 1绪论 我国考古发现，早在2000多年前，我