机械制造工艺学齿轮泵泵盖课程设计..doc

湖北民族学院理学院 机械制造工艺学课程设计 设计题目：齿轮泵泵盖零件机械加工工艺规程 姓 名： 学 号： 专 业： 指导老师： 年 月 日 机械制造工艺学课程设计安排 请同学们按照自己绘制的零件图进行工艺设计零件图　　　　　　　　　　　　　　　１张 课程设计说明书　　　　　　　　　　　１份 机械加工工艺规程　　　　　　　　　　１套 课程设计说明书机械加工工艺规程 图1、泵盖的部分零件图 3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，孔不铸出。 3.1 毛坯的种类 由技术要求可知该零件是铸件，且已知是中批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。 3.2 毛坯的结构工艺 结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。 3.3 毛坯选择的依据 根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT200即可满足强度要求。 3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 材料为HT200中批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》： ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长125mm，宽85mm，所以最大轮廓尺寸为125mm。 ②选取公差等级CT表2-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到12级，取10级。 ③求铸件尺寸公差，由表2-3查得：2.8mm。 ④求加工余量等级，由表2-5取F级。 ⑤求RMA，由表2-4查得最大125mm的机械F级机加工余量得RMA=1.5mm。 ⑥求毛坯基本尺寸面属于双侧加工，应由公式2-1表示即： R=F+2RMA+CT/2=31.02mm外圆加工M20x1.5的Ф26面也属于双侧加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=29.02mm.取毛坯加工余量3.4.此为前后端面毛坯厚度，由于孔不铸造，为实心（在4.3各个工序加工余量会给出）。 4.机械加工工艺规程设计 4.1 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。 粗基准的选择： 因为泵体泵盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵盖前端面部分作为粗基准. 精基准的选择： 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准。 4.2 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT200.参考设计指导书中 表1-6到表1-20。其加工方法选择如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等级 加工方法 前端面 6.3 IT9 粗铣-半精铣 后端面 3.2 IT9 粗铣-半精铣 Ф18H7的孔 1.6 IT7 钻-粗铰-精铰 2×Ф4的孔 0.8 IT8 钻-精绞 6×Ф6.5的孔 12.5 IT8 钻 6×Ф15的孔 IT10 扩 Ф18H7的孔 1.6 IT7 钻-粗铰-精铰 M20内螺纹 6.3 IT8 粗铣-精铣 4.3 各工序间加工余量 根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的表2-15至2-28，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。 加工表面 工步名称 工步余量 基本尺寸 公差等级 粗糙度 前端面 半精铣 0.5 29.52 IT9 6.3 粗铣 1 30.02 IT9 6.3 毛坯 1.5 31.02 -- -- 后端面 半精铣 0.5 28.02 IT9 3.2 粗铣 1 28.52 IT9 3.2 毛坯 1.5 29.52 -- -- Ф18H7孔 精铰 0.05 18 IT7 1.6 粗铰 0.95 17.95 IT9 3.2 钻 17 17 IT12 12.5 毛坯 实心 -- -- -- 2×Ф4的孔 精绞 0.2 4 IT8 0.8 钻 3.8 3.8 I