机械制造技术基础作业1..doc

工序 一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺规程 规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 工位 在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。 机械加工工艺过程 指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 安装 如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。 工步 加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 工作行程 加工工具或工件以加工进给速度完成一次进给运动工步的过程。 生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。 生产纲领 在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 尺寸链 在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。 基准 用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。 定位 指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准 定位基准 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 装配基准 零件在装配式所用的基准 封闭环 在零件加工或机器装配过程中最后自然形成（间接获得）的环。 增环 若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环。 工艺系统刚度 所谓工艺系统刚度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值： k=Fp/y 误差复映 由于工艺系统受力变形的变化而是工件产生相应的圆度误差，这种现象就叫做误差复映 系统误差 在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都不变，或按一定规律变化，统称为系统误差 随机误差 在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是属于随机性的，称为随机误差 原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。 原理误差 原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差 时间定额 是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 磨削烧伤 ?很高的磨削温度往往会使表面层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 自激振动 机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）的作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自己振动。 定位误差：定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。 总装：把零件和部件装配成最终产品的过程 工艺系统：机床，工件，夹具，刀具 加工工艺分为去除加工、结合加工、变形加工 磨削回火烧伤 如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 磨削淬火烧伤 如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 磨削退火烧伤 如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降 2、工艺规程在生产中起什么作用？ 作用：（1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 （3）新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。 5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？ 指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺准备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。考虑问题：（1）零件表面、零件材料和加工时间（2）生产率的要求（3）加工经济精度 （4）本工厂（或车间）现有工艺条件 14、制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 1保证加工质量2合理使用设备3发现和处理毛柸缺陷4便于安排而处理