机械制造工艺课程设计作业2..doc

转速器盘制造工艺及夹具设计 目录 引 言 1. 零件分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 图1转速器盘 1.3 零件的生产纲领及生产类型 1.4 零件的加工工艺分析 1.5 零件主要技术条件分析及技术关键问题 2. 选择毛坯 2.1 确定毛坯的成形方法 2.2 铸件结构工艺性分析 2.3 铸造工艺方案的确定 2.3.2造型及造芯方法的选择 2.3.3分型面的选择 2.3.4浇注位置的选择 2.4 铸造工艺参数的确定 2.4.1加工余量的确定 2.4.2拔模斜度的确定 2.4.3分型负数的确定 2.4.4收缩率的确定 2.4.5不铸孔的确定 2.4.6铸造圆角的确定 2.5 型芯设计 3.工艺规程设计 3.1基准的选择 3.1.1粗基准的选择 3.1.2精基准的选择 图2转速器盘基准 3.2 表面加工方案的选择 3.3制订机械加工工艺路线 3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 3.5 确定切削用量及基本工时 4 夹具设计 4.1 夹具设计 4.1.1工件的加工工艺分析 4.1.2确定夹具的结构方案 4.2 绘制夹具总体图 参考文献 引 言 机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检查、安全生产和健全劳动组织的依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品改进，提高经济效益的技术保证，因而编制一套合理的加工工艺是影响产品制造效益，企业发展进步的重要法码 。 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某个工序的具体要求进行的，夹具设计应保证工件的加工质量、生产效益的提高，成本低、排屑方便、操作安全、省力和制造、维护容易等。 随着科学技术的高速发展，在制造业，越来越多的企业把产品的设计、分析、制造，产品数据管理和信息技术集于一体，这种先进的管理方式纳入企业信息化建设的核心，继而引发了设计领域的革命。第一次革命是八十年代二维CAD软件的推广，国内普遍运用的是AutoCAD软件。利用CAD软件使设计师彻底的“甩掉”了图板。第二次革命就是大量三维软件的崛起，三维CAD软件不仅仅可以创建实体模型，还可以利用设计出的三维实体模型进行模拟装配和静态干涉检查、动力学分析、强度分析等。所以应用三维软件进行设计的真正意义不仅仅在于设计模型本身，而是设计出模型后的处理工作。这些是二维CAD软件无法实现的。 本次毕业设计为了适应现代制造技术、现代制造工程的快速发展，将运用PROE三维软件进行实体模型的制作的现代化制造技术。 1. 零件分析 1.1零件的作用 转速器盘是调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的? 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 图1转速器盘 1.3 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为10000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。 1.4 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10m