机械设计模具毕业..doc

（1） 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 设计的要求 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.2.1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行： 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 （2） 第1章． 概 述 1．1．冲压加工的概念 冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离和变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 1．2．冲压加工的应用 冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才，效率高，产品质量好，重量清，加工成本低等一系列的加工特点，在汽车，航空航天，仪器仪表，家电，电子，通讯，军工，日用品的产品的生产中得到了广泛的应用，据统计，板材成型后，制造了相当于原材料12倍的附加值，在国民经济生产总价值中，与其有关产品占四分之一，现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%左右。在机械制造，电子电器等行业都得到了广泛的应用。大到汽车覆盖件，小到钟表及仪器仪表元件，大多数都是由冲压加工的方法制得的，冲压生产率高和材料利用率高产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。,本次设计的是液压驱动的双柱式举升机。举升机的传动系统由液压系统驱动和控制,由两立柱内安装的液压油缸实现上下运动,推动连接立柱与滑台的链条,使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动,实现滑台的上下移动。双柱式举升机是一种广泛用于轿车等小型车维修用的举升设备,是汽车维修企业中常见的保修设备之一,本次设计的底板式双柱举升机 ,具有结构紧凑、外形美观、操作简便等特点，适用于汽车修理和保养单位,使修理人员不必钻到空间狭窄的汽车底部,只需用此种安全可靠的举升设备将汽车举升到一定的高度,即可快捷地对汽车底部的零部件进行检修。 1.1常用举升机的基本分类 举升机的发展距今70余载。目前，全国生产汽车举升机的厂家较多，生产的举升机的形式也比较繁多，有双柱式举升机，四柱式，剪式，组合移动汽车式等。 如果仅从举升机的升降装置来分也有很多种，有液压缸举升式，齿轮齿条举升式，丝杠螺母式举升式，链条传动举升式等形式。 如果从驱动形式来分，主要分为：电机驱动式举升机和液压驱动式两种形式。 目前有三力、JIG（金华）、汉麦克森、序达、元征、万力开AMREOC、广力、高昌、繁宝、中大、鳌福（大车、公交车、重型车辆为主）等。生产的的形式也比较繁多，从立柱构造来分类，主要有单柱式举升机、双柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机和地沟式举升机等。， 即模具的闭合高度应在注射机最大闭合高度与最小闭合高度之间。 式中：——注射机的最小闭合高度，为70mm。 ——注射机的最大闭合高度，为200mm。 ——模具闭合高度，应在70mm~200mm之间。 开模行程校核： 注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离。 由于XS-Z-30为液压——机械式合模机构的注射机，其最大开模行程系由肘杆机构或合模液压缸冲程所决定，而不受模具厚度影响。校核时按注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离。 双分型面模具开模行程的校核可按下式： ++a+(5~10)mm。——注射机最大开模行程，为200mm。 ——塑件脱模所需顶出距离，为5mm。 ——塑件高度,为7mm。