机械设计课程设计二级齿轮减速器..doc

计 算 内 容 计算结果 1 引言 （1）绳索牵引力F(N) 2350 （2）牵引速度v(m/s) 0.8 （3）卷筒直径D（mm） 320 （4）寿命10年，单班制 （5）滚筒工作效率 （6）工作条件：在室外工作，有中等程度冲击 2 传动装置设计 2.1 传动方案 展开式二级圆柱齿轮减速器，如图1所示。 运动简图： 图1 计 算 内 容 计算结果 2.2 选择电动机 2.2.1 电动机类型的选择 按工作要求和工作条件，选用一般用途的卧式封闭型Ｙ系列三相异步电动机。 2.2.2 电动机容量 1、工作机所需功率 2、电动机的输出功率 传动装置总效率 查参考文献[2]表2-2得： 弹性联轴器传动功率 弹性联轴器传动效率 闭式圆柱齿轮效率 查参考文献[1]表1-7得： 深沟球轴承传动功率 = 3、电动机的额定功率 查参考文献[1]表12-1选取Y132S-6型号电动机 额定功率 计 算 内 容 计算结果 2.2.3 电动机的转速 1、工作机主轴转速 2、各级传动比可选范围 查参考文献[2] 表2-3得 两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围为 3、电动级转速的确定 电动机可选转速范围 查参考文献[1]表12-1查得： 同步转速为1000r/min 满载转速为960r/min 电动机额定功率。制表如下： 电动机型号 额定功率（kw） 电动机转速（r/min） 同步 满载 Y132S-6 3 1000 960 2.0 2.0 63 4、电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸； 查参考文献[1] 表12-3 查得： 电动机型号为Y132S-6，主要技术数据如下： 型号 B C E L Y132S-6 140 89 80 475 同步转速 满载转速 计 算 内 容 计算结果 2.3 传动装置的动力参数 2.3.1 传动装置的总传动比及其分配 1、总传动比 2、分配各级传动比 取高速级直齿轮传动比 取低速级值齿轮传动比 取, 3、各轴转速n（r/min） 减速器高速到低速各轴依次为1、2、3号轴 计 算 内 容 计算结果 4、各轴输入功率P（kW） 5、各轴扭矩T（） 最终数据如下： 项目 电动机 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 转速（） 960 960 181.47 48 48 功率（） 2.33 2.30 2.19 2.08 2.02 转矩（） 23.18 22.95 115.4 414.66 402.3 传动比 1 5.29 3．78 1 效率 0.990 0.951 0.951 0.970 2.3.2 减速器设计方案检查及评价 1、齿轮与轴的干涉检查 为保证中间轴上的高速级大齿轮不与低速轴干涉,应有如下几何关系: 2、高、低速级大齿轮尺寸检查 设高速级大齿轮齿根至低速级大齿轮齿顶之间的距离为h 3、轴承润滑方式的选择 高速级大齿轮的圆周速度，油飞溅量小，应采用脂润滑方式 总中心距的检查 计 算 内 容 计算结果 3 传动零件设计 3.1 高速级直齿圆柱齿轮传动设计 1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数 （1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为直齿圆柱齿轮； （2）碾砂机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度 (GB 10095-88) （3）材料选择: 查参考文献[3] 表10-1 选取：小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS， 大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS， 二者硬度差为40HBS； （4）选小齿轮的齿数为 大齿轮的齿数为，取 2、按齿面接触强度设计：（公式系参考文献[3]） 由设计计算公式(10-9a)进行计算，即 （1）确定公式内的各计算数值： 1）试选载荷系数。 2）计算小齿轮传递的转矩 3）由参考文献[3]表10-7选取齿宽系数 4）由参考文献[3]表10-6 查得材料的弹性影响系数： 5）由参