某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案..doc

目录 课程设计题目 设计原始资料 设计方案的确定 设计计算 1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1） 标准状态下理论空气量 （2） 标准状态下理论烟气量 （3） 标准状态下实际烟气量 （4） 标准状态下烟气含尘浓度 (5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 2．除尘器的选择 （1）除尘效率 （2）除尘器的选择 3．除尘器的设计 4.脱硫吸收塔的设计 5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 （1）各装置及管道布置的原则 （2）管径的确定 6.烟囱的设计 （1）烟囱高度的确定 （2）烟囱直径的确定 （3）烟囱的抽力 7.系统阻力的计算 （1）摩擦压力损失 （2）局部压力损失 （3）系统总总阻力 8. 风机和电动机的选择及计算 (1)风机风量的计算 （2）风机风压的计算 （3）电动机功率的计算 结束语 参考资料 附图  课程设计题目 某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案 设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160 ℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 当地大气压：97.86kPa 室外空气温度：-1℃ 空气过剩系数：α=1.4 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/ 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长 18米、宽12米的空地，拟将净化系统安置此处。 设计方案的确定 由于所处理的烟气含尘较多，硫的含量也较多，故采用除尘与脱硫分开的操作系统，得到更好的处理效果。 锅炉烟气经旋风除尘器除尘后，通过风机后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。在吸收塔中，采用石灰石/石灰法湿法烟法脱硫技术。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 设计计算 1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 标准状态下理论空气量 式中 C，H，S，O —— 分别代表煤中各元素所含得质量分数 标准状态下理论烟气量 式中—— 标准状态下理论空气量； 标准状态下实际烟气量 标准状态下烟气流量Q应以计,因此, =10.25×600×4 =24600() 式中a-----空气过量系数 ------标准状态下理论烟气量, ------标准状态下理论空气量, 标准状态下烟气含尘浓度 = 2.3×103（mg/m3 ) 式中-------排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 -------煤中不可燃成分的含量 ------标准状态下实际烟气量, () (5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中 S------煤中硫的质量分数 ------标准状态下燃煤产生的实际烟气量,() 2．除尘器的选择 （1）除尘效率 = 96.52% 式中C------标准状态下烟气含尘浓度, ------标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值, （2）除尘器的选择 工作状况下烟气流量 =39017.5 式中Q-----标准状态下烟气流量,