永煤集团热电厂引风机一拖二并列运行变频改造..doc

永煤集团热电厂引风机一拖二并列运行变频改造 作者：北京动力源：翟雷刚 永煤集团热电厂：魏东涛 摘要：本文介绍了永煤集团热电厂循环流化床锅炉引风机高压变频的改造情况，详细分析了高压变频器一拖二的技改方案和节能效果，为高压变频器在电厂或其它行业中应用 ：一台高压变压器同时拖动两台电机提供了一定的理论和实践经验。 关键词：高压变频器 一拖二 节能 保护 1.变频改造工程基本情况 永煤集团热电厂位于商丘永城市，厂区占地面积330余亩，现有四个锅炉。装机容量4*25MW，担负着发电和向永城市供热的双重任务。其中3#锅炉两台引风机功率均为400kW，2#锅炉两台引风机功率均为355kW。电压等级为6kV,均为双机并联运行，采用入口挡板方式进行风量调节，挡板在40％－75％之间变化。 由于挡板节流损失大，运行效率低，而且在负荷经常变化时调节不及时等多方面原因导致浪费了大量电能。为了提高厂用电率降低煤耗，永煤热电厂于2006年开始进行变频改造。通过对国内外变频厂家的比较，最终选用技术成熟先进、性能稳定、售后服务完善的北京动力源公司HINV系列高压变频调速装置，在2006年对4#炉送风机（1200kW）进行了变频改造后，节能效果显著并且运行可靠性高。于2007年先后通过立项和考察，进行了多次研讨决定对2#、3#炉引风机进行了变频一拖二并列同时运行的立项改造。 2、变频改造方案分析 系统当前采用的是风机挡板调节,不论工况如何变化,电机均要运行在较高额定转速,通过调节风机挡板满足实际工况需要的风量，这样虽然满足了实际工况的风量需要，但是挡板调节时在节流装置上产生了很大的节流损失，浪费了大量的电量，同时设备的启、停对电网和设备的冲击，还会影响设备的使用寿命。 根据泵与风机学的知识，在风机、水泵类负载变流量、变压力的运行状况中，流量、扬程和消耗的能量之间有下面的关系： 风机/水泵的流量和电机转速成正比； 风机/水泵的全压/扬程和电机转速的平方成正比； 风机/水泵消耗的轴功率跟电机转速的立方成正比； 由电机学的原理：电机转速公式为n＝60f/p（1—s），式中n、f、s、p分别表示电机转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数。当系统采用变频调节时，直接通过改变频率来改变电动机的转速来满足不同工况的需求。此时电机消耗的能量将会以与电机转速立方的关系下降，因此变频调速的节电效果非常显著。 电厂2#、3#炉实际生产运行中，每个锅炉均配备一台送风机和两台引风机。三台风机同时运行：送风机给炉膛鼓风保证燃烧完全，引风机使得炉膛形成负压吸走废气煤灰。热电厂相关部门根据以上变频节能的种种优势，决定对2#、3#炉所对应的四台引风机进行变频改造，但考虑单台引风机功率较小，每台引风机配置一台变频装置成本过高，改造费用大大增加，最终经过研讨选用了动力源HINV系列一拖二变频调速装置，变频系统与负载的一次电气主接线原理图如下： 一拖二手动旁路方案 注：TF为用户图中等效高压变频系统。 变频系统旁路方案说明： 变频运行时：断开QS1，闭合QS2和QS3； 旁路运行时：断开QS2和QS3，闭合QS1； 6kV电源经用户输入真空开关QF1，通过变频装置进线刀闸QS2到高压变频调速装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可以经旁路刀闸QS1直接起动电动机（考虑到变频器故障情况发生，将原高压开关柜进行了改造，重新选型了断路器。由增加的过流保护、微机保护装置对电机进行有效的动作保护，可在变频器故障时直启两引风机。具体增设的保护如下所述）。变频装置的输出刀闸QS3和旁路刀闸QS1互相闭锁，即QS2和QS1不能同时闭合。 旁路作用： 当变频装置工程检修时，可手动操作刀闸，形成明显断电点，能够保证人身安全；当变频装置出现故障时，也可手动操作刀闸，将变频装置隔离使负载在工频电源下正常运行，保证生产的安全、持续的运行。 电厂每个锅炉引风机型号、极对数均相同，且所带负荷相差不大，这就给变频器一同时拖动两台电机提供了有利条件，但要注意选变频器的选型。动力源公司按照两电机额定功率之和进行选配，并留有裕量，变频装置内的移相变压器容量选配为900kVA（2#炉引风机变频器）和1000kVA（3#炉引风机变频器）。而且在两台电机前增设了相应完善的保护措施，具体如下： 由于负荷的经常变化，引风机不可能处于一个开启一个关停的状态，因此旁路柜的设计将输出分为两个端口分别接至两电机电源进线侧。为防止其中一台电机故障造成变频器的损坏或过负荷运行，分别为每个锅炉引风机电机增加单独硬件的过流、过负荷保护，具体实施方案及创新点如下： 3#炉7#、8#引风机综保原理接线图（部分） 2#炉3#、4#引风机过流保护原理图（部分） 过流保护柜保护原理为： 保护