江苏翔盛粘胶短纤维项目环境影响评价报告书简本..doc

江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司 二期工程项目环境影响评价报告书简本 1项目概况 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为： （1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。（）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。 本项目厂区占地面积m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积1项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8％。项目建设期自批准开工之日起为2年。 2本项目建设符合我国当前相关产业政策 本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索《产业结构调整指导目录》(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织 “3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。 本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）》中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。 根据国家经济贸易委员会、国经贸行业[2002]176号文关于公布《工业行业近期发展导向》的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。本项目属于该文件鼓励发展的行业。 本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2S属于恶臭气体，与《关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知》（苏环管[2005]262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘胶短纤维的原材料，CS2是可替代，同时建设单位也在恶臭气体排放的治理上投入了大量的精力和财力，尽可能减少H2S、CS2对周围环境的影响。 综上所述，符合国家及江苏省的其他有关规定。 3本项目选址可行 （1）与规划的相容性 建设项目属于纺织化纤行业，因此符合宿迁市城市总体规划。同时根据宿迁市经济开发区北区的总体规划，产业定位为废旧资源的回收利用业、化学原材料制造(包括精细化工等)、石油加工、轻工（造纸）、纺织印染等工业 本项目属于人造纤维（纤维素纤维）制造[C2812],符合宿迁市经济开发区北区的总体规划。 （2）区域内环境容量和总量的许可 从现状监测结果，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区划。并通过预测结果可见，本项目增加的污染物排放量不会造成区域环境质量的下降。 因此，本项目选址合理可行。 4本项目清洁生产 4.1产品 本项目利用浆粕为原料生产差别化粘胶短纤维，其原料可再生，持续发展有资源作根本保证。目前市场上销售量较大的合成纤维的基础原料为石油，从长远看全世界石油资源日趋减少，因而合成纤维的原料来源是不可持久的。同时本项目产品――差别化粘胶纤维的废弃物在自然界中可以自然降解，不会像合成纤维造成二次污染。 本项目在生产过程中拟采用国际上技术成熟的方案，对生产过程中产生的CS2、H2S等进行回收或处理，以最大程度地减少有害物质排放。 因此，本项目主要原料和产品属于清洁生产范畴。 4. 2工艺先进性 欧洲粘胶短纤维生产工艺一直处于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士Maurer公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。本项目采用的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和“三废”排放量相对较少，技术可靠有保证。 与目前国内粘胶纤维的生产技术相比，本项目的技术先进性见表1。 表1 粘胶生产线的技术先进性 序号 工艺 名称 本项目先进性 1 浸渍 采用二次浸渍工艺，形成的碱纤维素膨润性好，易于压榨分离游离的碱，其后续黄化工段将会降低二硫化碳的消耗量。二次浸渍消耗的CS2要比常规工艺的28－34％（对甲纤）低得多，仅为16－24％，且在纺丝过程中产生的硫化氢和二硫化碳有害气体量也有所减少。 2 黄化 本项目引进欧洲先进工艺和设备，采用大容量的黄化机（每批甲纤2500kg）及干法黄化工艺，比R152、HB131等黄化机（每批甲纤660kg）及湿法黄化效率高，并在黄化过程中充入氮气保护。由于设备容量大，用电量大为节省。 3 溶解 连续溶解工艺，粘胶采用高效的匀化器使得制胶连续化，大大降低了动力的消耗。 4 脱泡 采用快速脱泡工艺：粘胶经过加热后进行脱泡，增强了粘胶的流动性，有利于气泡的脱出，提高了脱泡的效果。 5 冷却 采用风送冷却工艺：纤