污水厂CASS工艺操作规程..doc

污水厂CASS工艺操作规程 一 工艺流程 CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。按目前来看原水没有达到1万方。所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。 预处理粗格栅 水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池 本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。 活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。 二 工程控制及参数 1预处理系统设备：粗格栅 水泵 细格栅 皮带输送机 螺旋输送机 旋流沉砂机 钢制闸门。 格栅 共有四台 两台粗格栅 两台细格栅。分别受超声波液位差计控制，自行运行。压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。 水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。一般情况为水位超过4m时启动大泵。低于3.5m停止使用大泵。大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。水泵开启有延时30S启动。 旋流沉砂机共有两台一备一用。开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。开启时打开启动按钮。关闭也时点击一下。 生物系统设备:滗水器 搅拌机 剩余污泥泵 污泥回流泵 运行过程是分为A\B两池，交叉运行。当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。B 池同A池一样交叉周而复始下去。 所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。用于设备故障时紧急停机。 消毒系统 本厂采用紫外光消毒设备消毒，此设备采用现场触摸屏开启。水银灯发出紫外光，能穿透细胞壁并与细胞质反应破坏核糖核酸达到消毒目的。波长250~360nmde 杀菌能力最强。紫外光照射强度为0.19`~0.25W.S/cm2.污水层深度为0.65~1.0m. 污泥处理系统 主要有两台螺杆泵一备一用，两台压滤机 自动PAM加药装置 和两台加药泵，两台冲洗泵。当贮泥池液位达到高位时螺杆泵启动同时启动压滤机，加药泵开始工作，冲洗泵也启动。加药装置要提前一小时配置好用多少配多少。PAM有个熟化的过程。加药系统主要依靠人工操作比较经济点，自动化浪费比较多不主张。 风机两台采用一备一用8小时切换一次，人工在中控切换，风机频率调节也可以在中控控制。 三 机械设备的检修和维护 ① 无堵塞潜污泵 不出水或出水不足 a 水泵烧坏 b 泵的转速太低 c 叶轮磨损太大e 叶轮、进水管堵塞g 水泵转向不对 h 叶轮脱落 i水泵房水位过低 ② 格栅 耙齿：尼龙 耙齿轴：不锈钢 检查减速机的润滑油是否到油面线 ，并定期检查油量，定期更换润滑油、 滚轮轴承，每三个月用黄油枪往油嘴注入一次钙基润滑油。 罗茨风机 检查个部位的紧固情况。 检查各进、排气压力温度 电流等 定期检查油箱，更换齿轮箱轮滑油。 定期清洗滤芯 带式压滤机 每天检查压滤机的喷嘴是否堵住，清洁刮板 每周清洁压滤机及排泥槽，检查滤带纠偏装置和紧急停止开关功能，润滑滤带纠偏装置滑块。 每月：润滑齿轮 链轮 链条 ：润滑压辊两端轴承， 每半年：更换齿轮箱润滑油 潜水 搅拌机、污泥回流泵 每月把潜水搅拌机提起检查电机是否缠绕附着物。及时清理干净。 每三月涂防腐油漆。 滗水器 当滗水器堰管管口下的降到设定下降高度时，下行程开关启动，滗水器停止下降，排水过程完成。 由时间继电器或PLC在设定的时间点上控制减速机反转，由螺旋推进装置推动推杆，使运管上升，当堰管管口上升到设定标高时，上行程开关启动，滗水器停止上升。 注意事项 滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。 电控柜应放置在通风、避雨、防晒的安全地方。 如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时更换橡皮密封圈。 如污水的水质、水量出现长时间、大幅度的变化，需由专业技术人员适当调整滗水器的运行时间。 加药螺杆泵 污泥螺杆泵 每次检查泵的紧固件是否松动，运行是否时正方向。 每次开机如发现开机开不动，请用肥皂粉水从灌水口灌入。　　5.加药装置 操作步骤　　1. 打开自来水进水阀。 　　2. 配备溶液，溶液浓度为。 3. 打开，吸入箱内　　曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，并进而降解吸收并分解的场所，它是