污水处理厂CASS工艺设计..doc

污水处理厂CASS工艺设计1工程概况 阜阳市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水,设计规模为10×104m3/d(雨季有部分合流制管道截流的雨水汇入,高峰流量为18×104m3/d)。一期工程总投资为1.98亿元人民币(含部分管网),其中西班牙政府提供贷款490万美元用于采购自控仪表设备(通过询价采购形式,最终选择由PASSA2VANT-ROEDIGER公司执行设备采购)。 2基础资料 污水厂的设计进水水质为:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260mg/L,NH+4-N=25mg/L,TP=4mg/L。污水经处理后排入颍河并最终汇入淮河,为防止其对水体造成污染,处理出水需到:COD≤120mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,NH+4-N≤15mg/L,TP≤1mg/L。 3工艺流程 污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理,污泥经机械浓缩、脱水后外运,整个污水厂的工艺流程见图1。 4主要构筑物设计 考虑到CASS工艺对自控的要求较高,故在污水厂设置了中心控制系统,这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行,保证了处理效果。 411粗格栅间 粗格栅间设由PASSAVANT-ROEDIGER生产的不锈钢缆式自动格栅除污机2台,其栅条间隙为20mm,格栅倾角为82°,格栅宽为1.5m,污水过栅流速为0.8m/s。为便于维护检修,每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。格栅上截留的杂物采用机械清除,经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。在泵站控制室可监测格栅前、后水位,并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,同时也可现场控制。 412污水提升泵站 提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h,扬程为147kPa,P=200kW)、AmarexKRTK500-540/2006UG型潜污泵2台(单泵基本数:Q=2100m3/h,扬程为147kPa,P=120kW)。在泵站控制室监测吸水池水位,并据此自动控制水泵开停。 413细格栅间 细格栅间设PASSAVANT-ROEDIGER阶梯式格栅3台,栅条间隙为6mm,过栅流速为0.8m/s,格栅宽为1.2m。每台格栅前设置电、手动两用闸板。格栅截留物经螺旋机输送、压榨机压榨后外运出厂。在提升泵站控制室监测并控制电动闸板及细格栅、栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,也可现场控制。 414曝气沉砂池 曝气沉砂池采用平流式,其设计规模为5500m3/h,平均沉砂量为3.0m3/d。设沉砂池2组,每组分二格,单格尺寸为12m×2.5m,有效水深为2.5m。曝气沉砂池的停留时间为3min,经安装于池底的布气管注入空气,沉砂池内水的旋流速度控制在0.3m/s左右。沉砂由刮砂机刮至沉砂池一端排出,并经砂水分离器脱水后外运。每组沉砂池设PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂机、砂水分离器各1台,砂水分离器的处理能力为60m3/h。在每组沉砂池的入口设水位计,在提升泵站控制室监测流量,监控吸砂机、砂水分离器的运行,其也可现场控制。 415间歇循环式生物反应池 生物反应池的设计水量为5500m3/h,工作周期为4h(曝气2h,沉淀1h,滗水、排泥1h),生物反应池分4组,每组分3池,单池容积为6212.5m3(生物选择器、厌氧区、曝气区的容积分别为469、906、4837.5m3),有效水深为5m,生物反应池尺寸为:A×B×H=50m×25m×6m。生物反应池的污泥回流比为20%,每池设污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1台,在曝气、进水的同时将曝气区内的污泥混合液回流至生物选择器。厌氧区设搅拌机4台(在曝气、进水的同时开始搅拌,沉淀阶段停止)。每池设滗水器1台(EarthTechEn2gineeringLtd生产),其最大滗水量为1800m3/h、最大滗水高度为2.0m。正常工况下滗水停止后开始排泥(排泥时间为20min),然后生化池进入闲置待机状态,在雨季可于滗水的同时进行排泥。在生物反应池的曝气区设溶解氧测定仪1台,可在鼓风机房控制室监控鼓风机的运行。 416鼓风机房 鼓风机房设置5台(4用1备)HV-TURBO生产的KA10SV型离心式鼓风机,该风机可通过调节进、出口导叶来调整供气量,效率较高且节能显著在鼓风机房控制室监测每台风机压力、温度、生物反应池中的溶解氧等参数,监控鼓风机、生物反应池及相应配套设施的运行。 417污泥调节池 调节池内设搅拌机,在脱水间控制室监测调节池液位及搅拌机运行。 418污泥浓缩脱水间 剩余污泥的产量为2500m3/d,含水率为99.2%,脱水后的污泥含水率为75%～80%。浓缩脱水