污水处理厂底板浇筑方案..doc

桥东污水处理厂工程(SWW/C.5) 生物池底板超长结构混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 石家庄项目部 2003 年 10月 28 日 污水处理厂WW/C.5) 生物池底板超长结构混凝土施工方案 1工程概况 污水处理厂生物池共4组8座(5-1~8)，每组净空尺寸为80.3×107.80×8.00，属超长结构。池底板厚度为1000、700、400三种，平均厚度约700，池深8m。底板长向一道橡胶止水带，短向二道橡胶止水带将整个底板分为6块。其中四块为42M×39.2M，二块为42M×33M。每块中部设“十”字形加强带2M宽，将6块纵向贯通。加强带所过之处的所有混凝土（包括底版、外池壁、内隔墙、管廊、走道）全部设为加强带，与两边的混凝土相异。6块中每块底板混凝土体积4块1100m3，2块900 m3。属大体积水工混凝土工程。水池结构复杂，布置有隔墙、管廊、走道桥、柱、池间渠道、盖板、多处预留洞、闸门洞及埋管。 生物池地基为黄土粉状土层，且厚度不均，存在不均匀沉降的可能性。 工程底板、池外壁、出水堰内池壁、进出水井池壁使用C30S6F150泵送混凝土，加强带使用C30S6F150泵送混凝土；使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。 混凝土体积大、超长、地基较差、结构复杂、水头压力高，施工难度大。按设计规范，需设置较多的伸缩缝，但会带来较多的污水渗漏的隐患。为此，设计院作了量的分析、论证，确定采用补偿收缩混凝土先进技术，只设置长度方向1条伸缩缝、宽度方向2条伸缩缝；并以约20m的间隔，设置长度方向2条加强带，宽度方向3条加强带；使用补偿收缩混凝土，以提高防渗、抗裂、抗污水化学腐蚀的能力。要求混凝土达设计强度100%以后进行闭水试验，按GBJ141-90《给水排水建筑物施工验收规范》试水、达正常水位（65.5m），失水量＜2L/㎡·d。 加强带两侧使用C30S6F150普通补偿收缩混凝土，加强带使用C30S6F150强补偿收缩混凝土，但膨胀率不一样。 2加强带简介： 2.1加强带是在超长结构设计中，为减少混凝土裂缝，而使混凝土结构中部一定宽度的混凝土采用具有较高补偿收缩能力的混凝土，并与两边混凝土同时浇筑，同时凝固，从而达到减少施工缝，减少裂缝，加强混凝土的整体性和抗渗性的目的。 2.2生物池设加强带长向二道、短向三道。沉降缝三道，加强带纵向贯穿沉降缝的分块中，如上图图示： 2.3浇筑混凝土前，用细目铁丝网，在1000、700及400厚处沿加强带分界线满挂牢实，以拦住混凝土中的石子通过以达到阻止混凝土通过而形成界线。具体做法如下： 3.混凝土性能指标 按设计强度等级C30S6F150，设计混凝土配合比，考虑到泵送距离远、要求碎石控制最大粒度≤31.5㎜，20㎜以下石子应占总量的30%以上；粉煤灰取代水泥量应≤15%。 预计施工期从11月上旬开始，然后进入冬施阶段。为尽可能防止出现人工缝，混凝土初凝时间应≥10h、终凝约12h。如夏季施工，凝结时间再延缓3H以上。如果冬季施工，也不使用早强型普通硅酸盐水泥，提供的泵送防冻混凝土膨胀剂中仍应含有缓凝组份并应控制早强组份含量。 混凝土出机坍落度160㎜～180㎜为宜，但可依输送泵、泵管及实际条件变化进行合理的调整。 4拟用浇筑顺序 4.1整体底板因止水带分为6块，此6块作为单体独立施工，顺序为A－B－C－D－E－F（见第三页图，也可根据实际情况南北或东西对称调整）。 4.2每块平行于短边方向分成3米左右一道为一个浇筑带，浇筑时短向往复，长向推进。如图所示虚线为（浇筑带）： 4.3缓凝时间的计算 每个往复的宽度　　D＝3.0 m 混凝土的厚度按最厚处　h=1.0 m 每个往复的长度　　L＝40 m 则一个往复的混凝土最大方量为V1＝3.0×1.0×40＝120m3 混凝土的生产能力s=25 m3/h 则一个往复所需的时间H＝120÷25＝4.8h按5.0h计。 缓凝时间定为第三个浇筑带开始浇筑时第一个浇筑带开始初凝，则缓凝时间为10小时。 混凝土的最小厚度处平均h=0.5 m 即为第五个浇筑带浇筑近结束时，第一个浇筑带开始初凝。 因此，理论上，堵管等不利因素影响而中断的时间，在厚底板处不得超过5小时，在薄底板处不得超过7.5小时；实践中考虑到底板的压实、压光等因素的影响，中断的时间，在厚底板处不得超过2.5小时，在薄底板处不得超过5小时。 在普通情况下不可能发生如此长时间的停工。因此认为10小时的缓凝时间是可行的。 5加强带混凝土浇筑 5.1浇筑前对钢筋绑扎、模板支护应验收合格，以及各预埋套管及止水钢板的安装正确并验收合格。 5.2混凝土搅拌 原料应准确计量，外加剂计量误差不得大于2%。 按砂、石、外加剂、水泥、粉煤灰顺序投料，搅拌时间为18