污水管道深基坑开挖专项施工方案..doc

污水管道深基坑开挖专项施工方案 一、编制依据 我公司依据与xx工业园区xx水务有限公司签订的该标段污水管 道工程的施工合同和建设施工安全目标责任书，结合我公司编制的星塘街三标段工程总体施工组织设计和施工现场的实际情况，以及本公司过去的施工经验，参照该工程排水施工图设计和有关图集编写 该施工方案。参照的有关图集、规范分别为：《xx市政工程排水管道》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）、《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）。 二、工程概况 本工程北起xx大道，南至xx东路，沿途与xx路相交并穿越一条规划河道。道路全长约730米，排水体制为雨、污分流制。 该工程污水管道的工程量为：d800承插式钢筋混凝土Ⅱ级管共698米，其中d800承插式钢筋混凝土Ⅱ级过河管共45米，d600承插式钢筋混凝土Ⅱ级管共67米，DN400HDPE污水支管共209米。Φ1000钢筋砼检查井8座，Φ2000钢筋砼检查井10座。 根据污水规划，污水管由南向北铺设排入xx大道污水主干管。污水管位于道路东侧人行道下，管中心距道路中心线为19.8米，渠化段距道路中心线为23.3米。污水管管径为d800，沿途适当位置预留DN400污水支管，并接纳xx路d600污水管。过xx大道南侧河道设d800过河管，管中心距道路中心线为31.3米。DN400污水支管采用HDPE双壁异色、双壁扩口的双壁波纹管，橡胶圈接口。d600、d800 管采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，O形橡胶圈接口。 污水管窨井均采用圆形钢纤维砼井盖座。DN400管采用Φ1000砼污水窨井；d800管采用Φ2000钢筋砼污水窨井。 三、污水管道深基坑开挖施工安全风险分析 根据设计文件，该污水管道的埋深在5.2m～6.2m左右。同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，在埋深6米的范围内，主要分布有4层不同的土质，即素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土和粘土，污水管基本上埋设于土质较好的粘土层上。 在污水管的深基坑开挖时，主要存在的风险有： 1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡； 2、深基坑开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的电线杆、热力管线、建筑物及地下管网产生影响； 3、基坑开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。 4、基坑开挖进行施工降水时，造成地面及周边建筑或设施因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外； 四、深基坑开挖回避安全风险的对策与方法 1、采取行之有效的的施工方法 采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，设计文件上所提出的污水管基槽下部采用直槽开挖，进行支撑，上部进行放大坡比的大开挖的施工方案是行之有效的。因为亚粘土和淤泥质亚粘土的承载力较低，在施工时将亚粘土层、下一层淤泥质亚粘土层进行支撑，上部素填土和上面一层淤泥质亚粘土分布的地方采用放大坡比的大开挖，坡比按1：0.33～1：0.5的坡比范围进行控制，根据现场土质情况进行调节。 2、开挖遵循原则 基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，先撑后挖”，撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。基坑开挖中，为确保基坑周围构筑物的安全支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移，根据时空效应的原理，“分层、分段、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身的控制地层位移的潜力，以解决基坑稳定和变形的问题。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土坑边荷载，是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不超过1，并且不能超过设计荷载值，严禁超堆荷载。机械设备应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况等，经过计算确认。土体内含水量过大，是造成基坑失稳的一项重要因在开挖前，对基坑土体内含水量过大的工程，必须做事先降水措施，以疏干加固坑内土体，达到增大土体的抗剪强度排水沟边缘离开坡脚不小于0.3，坡度为0.1～0.5%，并应比地面低3m，集水井比排水沟低0.5-1.0，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。 现场安全防护措施?制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工的手中，并做到“三不”：安全技