污泥脱水车间设备操作规程..doc

污泥脱水车间设备操作规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 污泥脱水车间设备操作规程 本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产. 运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作． 污泥脱水车间污泥处理系统操作说明 为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整 2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备： 1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力) 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备： 1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。 3、检查液位计。 污泥处理系统准备： 检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线） 检查污泥流量计、压力表。 检查冲洗水系统。(设备、压力) 检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。 检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器） 开机顺序∶ 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器 全自动控制。 检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。 然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。 运行中巡查注意事项∶ 查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。 查加药水泵工作情况。 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。 查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。 查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。 查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。 7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。 8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。 9、离心机可能故障及处理方法。 表一 运行故障 可能的原因 解决方法 启动问题 在转鼓和集料器的物料固体淤 积造成的间隙收缩 清洗间隙 轴承温度过高 润滑过度 轴承损坏 检查润滑系统 更换滚珠轴承 震动强度太高 单侧物料淤积 检查并清洗螺旋输料器 副电机转速经常提 高或排放的固体物 料含水率增加 螺旋输料器磨损严重 彻底检查螺旋输料器，必 要时更换螺旋输料器 注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。 当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关