汽车导块加工工艺过程中，钻铣工序的夹具设计..doc

绪 论 伴随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，此，机械制造毕业设计涉及的内容比较多CAD绘图能力。首先，要对零件进行功能和工艺结构分析，然后制定零件加工的工艺规程。根据工艺过程中的工序要求，设计一套专用夹具。在设计过程中，要进行严格、科学的理论计算，要考虑到完成工艺加工任务的可靠性、稳定性、先进性、经济性、安全性和可操作性等必要的技术经济指标。以下内容是我对本课题进行设计的具体说明，有不当之处请各位老师提出宝贵意见。 零件分析及设计任务书 机器人变速箱的结构特点 机器人变速箱是将一些轴等零件组装在一起，保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成机器的一个重要部件。因此，机器人变速箱的加工质量对机器的精度、性能和寿命都有一定的影响。 机器人变速箱是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。变速器箱的结构一般比较复杂，箱体外面都有很多平面和孔，内部呈腔形，壁薄且不均匀，刚度较低，加工精度要求较高，特别是孔和基准平面的精度。箱体不仅需要加工的部位较多，且加工难度较大。 本次设计给出的零件是沈阳北方装备制造有限公司生产的减速器箱，如图1.1所示。由于硬铝合金容易成形、切削性能好、价格低廉，且吸振性和耐磨性也比较好，所以，此箱体的材料是硬铝合金。如果没有特殊要求，工件无砂眼、夹渣等缺陷；工件未注角为R2-R3；锐角倒钝、去毛刺。 机器人变速箱的外形主要是由平面和孔组成的。由于平面易加工，先加工平面再加工孔，保证支承孔的尺寸和形状精度。 图1.1 机器人变速箱 1.2 零件的技术要求 （1）（2）R3-5。 （3）加工面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理。（4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物，（5）（6）7）箱体上孔的尺寸误差和几何形状误差会影响传动轴的传动精度，应保证一定的孔距尺寸精度和平行度要求来提高机器设备的精度和正常运行。 （8）箱体的装配基准面和加工中的定位基准面应有较高的平面度和较小的表面粗糙度要求。 1.3 设计要求 机器人变速箱结构比较复杂，有，，等，位置、形状、尺寸精度都各有要求。出于现代化大 （1）零件图一张。 （2）零件三维实体图一张。 （3）完成零件的机械加工工艺规程制订，完成艺程卡和工序卡2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 机器人变速箱是变速器的基础之一。由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起，保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成机器的一个重要部件。因此，机器人变速箱的加工质量对机器的精度、性能和寿命都有一定的影响。 2.2 工艺规程的制订 零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同，对 (1)生产规模是决定生产类型的主要因素，即设备、用具、机械化、自动化程度等。 (2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。 (3)零件材料性质。 (4)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定的要求。 (5)零件表面粗糙度。 (6)特殊限制条件，如：工厂设备和用具条件。 (7)编制的加工规程要在生产规模与生产条件下达到最经济与安全的效果。该材料强度高、并有一定的韧用于毛坯种类的确定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件在大批量生产中，常采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯用量，从而提高材料的利用率，降低了机 2.2.2 生产类型及工艺特征 零件的生产纲领： N—Qn(1+a)(1+b) ………………………………………… 式中N——零件的生产纲领，件／年； Q——产品的年产量，台／年； n——每台产品中包含该零件的数量； a——该零件备件的百分率，％； b—— 划分生产类型时，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。值得一艺过程的内容和生产的组织形式，并在一定程度上对产品的结 由于本零件是大批量生产，零件的生产纲领N为1000件／年，它的主要工艺特征是广艺路线排列组织流水生产。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正常、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。工件在机床上用夹具进行夹紧，用来决定工件相对于刀具位置的工件上的 （1）2）2.2.4 制定工艺路线 拟定工艺路线的出发点是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到尽量采用工序集中原则，减少安装的次数来提高生产率。按照以下原则来初步拟订两条加工工艺路线：（1）先加工基准面